不干膠貼標(biāo)機(jī)：具有無瓶時(shí)自動(dòng)停止出標(biāo)，自動(dòng)打批號(hào)功能。　

洗灌封生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下：瓶子通過輸送系統(tǒng)傳送至洗瓶機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。

　　由于口服液洗灌封生產(chǎn)線包含的范圍廣泛， 所以針對(duì)液體灌裝機(jī)械的種類繁多， 按照不同的分類有相應(yīng)的灌裝設(shè)備。液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、 壓力灌裝機(jī)、 真空灌裝機(jī)、 自動(dòng)定量液體灌裝機(jī)。按灌裝操作類型可分為全自動(dòng)液體灌裝機(jī)和半自動(dòng)液體灌裝機(jī)。按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機(jī)濃型液體灌裝機(jī)和油類灌裝機(jī)等。

洗灌封生產(chǎn)線是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時(shí)灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機(jī)壓力灌裝機(jī)是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝， 也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等， 靠液體自重流入瓶中而灌裝， 稱為等壓灌裝; 另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力， 液體靠壓差流入瓶?jī)?nèi)， 高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

洗灌封生產(chǎn)線是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 效率較高，對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

　　口服液洗灌封生產(chǎn)線主要性能：

　　1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)*,操作方便,自動(dòng)化程度高；

　　2.特殊設(shè)計(jì)的沖瓶機(jī)瓶夾不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口污染；

　　3.與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗；

　　4.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝工藝要求；

　　5.封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；

　　6.采用高效的理蓋及蓋消毒系統(tǒng),具有很好的喂蓋和保護(hù)裝置；

　　7.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),避免瓶口二次污染；

　　8.變換瓶形只需更換星輪,進(jìn)瓶螺桿及弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn),無須調(diào)整設(shè)備高低；

　　9.口服液洗灌封生產(chǎn)線設(shè)有*的過載保護(hù)裝置,能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

　　10.洗灌封生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

　　11.洗瓶系統(tǒng)具有高效清洗噴霧噴嘴，可清洗瓶?jī)?nèi)每一處；

　　12.主要電器元件（PLC控制器、電控閥門、變頻器等）均采用日本品牌；