不干膠貼標機：具有無瓶時自動停止出標，自動打批號功能?！?br/>

洗灌封生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下：瓶子通過輸送系統(tǒng)傳送至洗瓶機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。

　　由于口服液洗灌封生產(chǎn)線包含的范圍廣泛， 所以針對液體灌裝機械的種類繁多， 按照不同的分類有相應的灌裝設備。液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、 壓力灌裝機、 真空灌裝機、 自動定量液體灌裝機。按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。

洗灌封生產(chǎn)線是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝， 也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等， 靠液體自重流入瓶中而灌裝， 稱為等壓灌裝; 另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力， 液體靠壓差流入瓶內(nèi)， 高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

洗灌封生產(chǎn)線是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單， 效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

　　口服液洗灌封生產(chǎn)線主要性能：

　　1.本機結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)*,操作方便,自動化程度高；

　　2.特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口污染；

　　3.與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗；

　　4.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝工藝要求；

　　5.封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

　　6.采用高效的理蓋及蓋消毒系統(tǒng),具有很好的喂蓋和保護裝置；

　　7.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),避免瓶口二次污染；

　　8.變換瓶形只需更換星輪,進瓶螺桿及弧形導板即可實現(xiàn),無須調(diào)整設備高低；

　　9.口服液洗灌封生產(chǎn)線設有*的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全；

　　10.洗灌封生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

　　11.洗瓶系統(tǒng)具有高效清洗噴霧噴嘴，可清洗瓶內(nèi)每一處；

　　12.主要電器元件（PLC控制器、電控閥門、變頻器等）均采用日本品牌；