操作使用

1、開箱后首先仔細檢查設備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、 每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關(guān)閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。

4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

5、 可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。

6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。


維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中須經(jīng)常檢查軸承的溫升當溫升超過50℃時應停機檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時傳動皮帶易伸長應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況若磨損后生產(chǎn)率下降粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑采用2號特種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂。


故障排除

1、 在輸出軸e即帶輪e避免用重錘猛擊損壞零件。

2、 嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。

3、 本調(diào)速機所用潤滑油采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油減速機用401普遍潤滑油切不可用其它機沒替代。

4、 使用3000小時后應更換新油然后在使用500小時后第二次換油再以后使用1000小時換一次。



機裝置是高效旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一也可按用戶需要單獨使用。本機現(xiàn)為串連式一體的體形造型新穎的除塵回收裝置具有除塵高效率高使用靈活外觀美等特點廣泛應用于含塵濃度高工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高阻力小性能穩(wěn)定可靠進口含塵濃度變動較大時對全影響不大對漏風適應性出較強各種礦企業(yè)含塵氣體或回收物料之用。

該機裝置使用時必須保證電機、葉輪排料機在正常的情況下開機運轉(zhuǎn)旋風除塵器及管道必須密封以免影響除塵效率濾桶清理自動為確保濾桶工作效率注意氣壓壓力。


型

主要用途

本機適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料粉碎之用。

特點

本機適用于活動齒盤和固定齒盤間的相對運動使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。且20型、30型、40型全部按"GMP"標準設計整機全部用不銹鋼材料制造。30型及40型粉碎室可配水冷卻夾套、該機已達水平。



一、 用途概述

1、渦流水冷式粉碎機它適用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各種塑料、膠木、樹脂、無機礦物、中西藥品、涂料、染料、谷物、食品行業(yè)等物料的粉碎。粉碎后的細度可達200目。

2、該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎采用寬腔體帶水夾套結(jié)構(gòu)有四組冷卻通道冷卻效果理想能有效地防止粉末粘腔粘力現(xiàn)象。由于嚴格的動平衡校驗工藝使得機器運行平穩(wěn)噪聲低使用壽命長機器體積小安裝方便節(jié)能班產(chǎn)量高故障率很低適用多種行業(yè)的固體物料粉碎。