干法制粒是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混合均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機中經(jīng)二只壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片、沖劑顆?；虺涮钅z囊，省去烘干工序，不僅減少烘干時藥物受污染及烘干排氣對環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源的消耗。

GL4型干法制粒機是我公司消化吸收進的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小、崩解度可調(diào)，受PLC自動控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。

本機嚴格按照GMP要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼材料制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結(jié)構(gòu)簡單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。

4性能特點

1、主機有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等集于一體。

2、PLC集中控制，設(shè)有故障監(jiān)控并自動排除。

3、可儲存信息菜單便于控制室集中控制自動生產(chǎn)流水線。

4、全封閉的機箱和獨立的電氣控制柜，有效防止粉塵入侵電器及運動機件。

5、采用模塊化設(shè)計，清洗拆裝方便。

4控制系統(tǒng)

1、送料機構(gòu) 2、壓片機構(gòu) 3、整粒機構(gòu) 4、液壓控制系統(tǒng) 5、電氣控制系統(tǒng)

1、加料斗內(nèi)裝有錐形螺桿，具有排氣、預(yù)壓作用，便于物料的輸送，增加物料的致密性，提高產(chǎn)量。

2、配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保熱敏性物料的藥性，壓輥內(nèi)部有冷卻水道，布局*合理，負壓循環(huán)冷卻保證無泄漏。

3、制粒前配有預(yù)破碎刀，降低制粒細粉含量，粗細二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻調(diào)速使整粒范圍大大增加。

4、采用進口的液壓元器件、蓄能器組成靜態(tài)的保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性。

5、*的控制原理，可靠的進口元件，保證了各項程序和聯(lián)鎖保護功能的精確運行。與簡單操作相比，提高控制系統(tǒng)的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設(shè)定個性化工藝步驟，數(shù)據(jù)監(jiān)控、儲存工藝方案，我們能提供多種技術(shù)方案，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)操作的重現(xiàn)性。

控制系統(tǒng)的硬件篩選和軟件開發(fā)，都是由開創(chuàng)機械公司工程技術(shù)人員獨立完成，這可以讓自控技術(shù)和工藝技術(shù)更好地結(jié)合。其可靠性和合理性已經(jīng)得到實踐驗證。

為強調(diào)人機互動，控制運行成本，我們還提供人機界面、變頻無級調(diào)速等多種方案供你選擇。更為理想的是，開創(chuàng)公司開發(fā)了故障自動排除功能，例如一旦壓片部件堵轉(zhuǎn)，根據(jù)反饋的各部件的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能迅速檢測到，PLC會自動報警，并瞬間停止個部件的運動，隨及會按照預(yù)先設(shè)定好的故障排除程序執(zhí)行，待故障清除后，重新回到正常的工作狀態(tài)。

4主要技術(shù)參數(shù)

項目	單位	GL4-50	GL4-100
壓輥尺寸	Φ×W mm	150×50	200×100
生產(chǎn)能力	kg/h	10～40	30～100
壓輪轉(zhuǎn)速	rpm	0～33	0～33
螺桿轉(zhuǎn)速	rpm	0～76	0～64
造粒轉(zhuǎn)速	rpm	0～377	0～268
成品粒度	mm	0.3～1.5	0.3～1.5
壓輪壓力	MPa	0～7	0～7
氣源壓力	MPa	-	-
耗氣量	m³/min	-	-
整機功率	kw	5.62	11.15
外形尺寸	L×W×H mm	1020×800×700	1500×1050×2050
重量	kg	1000	2500