微波真空帶式干燥機與常規(guī)的方法相比，微波處理時間短，利用傳送帶使物料輸送運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，效率高，清潔衛(wèi)生，節(jié)能節(jié)地，改善環(huán)境等優(yōu)點，而且長期儲存不霉變，有效成分損失少。

　　KWZD系列微波真空帶式干燥機的原理：物料通過加料機構直接進入帶式干燥機的內(nèi)部，平鋪于干燥機內(nèi)的輸送帶上，由電機驅(qū)動特制的滾筒帶動輸送帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，通過微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，確保物料溫度的*性，當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，輸送帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上被剝離，通過上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的料斗出料。微波帶式真空干燥機分布在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，進料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*密封，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP與FDA要求。

　　的技術參數(shù)：

　　產(chǎn)品特點：

　　1、微波功率分段無極可調(diào)，保證了干燥效果的均勻性，達到了節(jié)能運行的目的。

　　2、采用工業(yè)級1500W自冷式變壓器，基于長時間連續(xù)工作而設計，功率強勁而穩(wěn)定。

　　3、采用工業(yè)級1050W磁控管，直接水冷式降溫技術，實現(xiàn)了長時間連續(xù)工作目的，性能，可控性好。

　　4、傳輸帶采用聚四氟乙烯材料，符合GMP與FDA要求，采用多種進料機構，可適應液體、浸膏、粉體及顆粒狀等各類物料的干燥。

　　5、紅外線溫度測控系統(tǒng)，精確適時測量各料盤的物料溫度，保證了溫度控制的準確性，更利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

　　6、研發(fā)的矩形微波導向組合件，這種波導駐波小，能更好的與磁控管相匹配，使磁控管輸出功效高。

　　7、輸送帶調(diào)節(jié)張緊裝置采用電子糾偏技術，使物料輸送帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

　　8、配置物料粉碎系統(tǒng)，可真空條件下的實現(xiàn)自動粉碎，根據(jù)工藝要求選擇合適孔徑的篩網(wǎng)，物料顆粒度滿足制藥工藝要求。

　　9、在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，保證物料在低溫下干燥，進料量可按工藝要求進行設定。

　　10、加熱系統(tǒng)可采用微波真空加熱方式，冷卻系統(tǒng)增加冷水機組裝置，冷卻水溫度低，冷卻效果更佳。

　　11、配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

　　12、配置電子監(jiān)控裝置和真空視鏡孔雙重結構，可實時觀察和監(jiān)控物料的狀態(tài)，了解物料的特性和干燥程度，能更好的控制操作。

　　13、冷卻水流量、溫度監(jiān)測*解決了因出水管阻塞導致的流量不足和水溫過高造成的磁控管損壞。

　　14、真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵，進口機械密封，吸氣壓力可達33mbar，無級式真空度調(diào)節(jié)機構，可根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)控制真空度，實現(xiàn)了真空低溫干燥。