微波真空帶式干燥機(jī)與常規(guī)的方法相比，微波處理時(shí)間短，利用傳送帶使物料輸送運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，效率高，清潔衛(wèi)生，節(jié)能節(jié)地，改善環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，而且長(zhǎng)期儲(chǔ)存不霉變，有效成分損失少。
 

　　KWZD系列微波真空帶式干燥機(jī)的原理：物料通過加料機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入帶式干燥機(jī)的內(nèi)部，平鋪于干燥機(jī)內(nèi)的輸送帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的滾筒帶動(dòng)輸送帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，通過微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，確保物料溫度的*性，當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，輸送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上被剝離，通過上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的料斗出料。微波帶式真空干燥機(jī)分布在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，進(jìn)料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程*密封，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP與FDA要求。
 

　　的特點(diǎn)：
 

　　1、微波功率分段無極可調(diào)，保證了干燥效果的均勻性，達(dá)到了節(jié)能運(yùn)行的目的。
 

　　2、采用工業(yè)級(jí)1500W自冷式變壓器，基于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作而設(shè)計(jì)，功率強(qiáng)勁而穩(wěn)定。
 

　　3、采用工業(yè)級(jí)1050W磁控管，直接水冷式降溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作目的，性能，可控性好。
 

　　4、真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵，進(jìn)口機(jī)械密封，吸氣壓力可達(dá)33mbar，無級(jí)式真空度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)控制真空度，實(shí)現(xiàn)了真空低溫干燥。
 

　　5、紅外線溫度測(cè)控系統(tǒng)，精確適時(shí)測(cè)量各料盤的物料溫度，保證了溫度控制的準(zhǔn)確性，更利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
 

　　6、研發(fā)的矩形微波導(dǎo)向組合件，這種波導(dǎo)駐波小，能更好的與磁控管相匹配，使磁控管輸出功效高。
 

　　7、輸送帶調(diào)節(jié)張緊裝置采用電子糾偏技術(shù)，使物料輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
 

　　8、傳輸帶采用聚四氟乙烯材料，符合GMP與FDA要求，采用多種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，可適應(yīng)液體、浸膏、粉體及顆粒狀等各類物料的干燥。
 

　　9、在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，保證物料在低溫下干燥，進(jìn)料量可按工藝要求進(jìn)行設(shè)定。
 

　　10、加熱系統(tǒng)可采用微波真空加熱方式，冷卻系統(tǒng)增加冷水機(jī)組裝置，冷卻水溫度低，冷卻效果更佳。
 

　　11、配置物料粉碎系統(tǒng)，可真空條件下的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)粉碎，根據(jù)工藝要求選擇合適孔徑的篩網(wǎng)，物料顆粒度滿足制藥工藝要求。
 

　　12、配置電子監(jiān)控裝置和真空視鏡孔雙重結(jié)構(gòu)，可實(shí)時(shí)觀察和監(jiān)控物料的狀態(tài)，了解物料的特性和干燥程度，能更好的控制操作。
 

　　13、冷卻水流量、溫度監(jiān)測(cè)*解決了因出水管阻塞導(dǎo)致的流量不足和水溫過高造成的磁控管損壞。
 

　　14、配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。
 

　　的技術(shù)參數(shù)：