產(chǎn)品描述：
雙螺旋錐形混合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、染料、食品、電池材料、稀土等粉體混合工藝行業(yè)。產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、具備對(duì)混合物料放料無(wú)殘留的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、柔和的攪拌方式不破壞易碎物料如晶體料。
3、低能耗的攪拌效果更適用物料的化學(xué)反應(yīng)。
4、上蓋圓弧結(jié)構(gòu)避免衛(wèi)生清理死角。
5、搭載球面出料閥，出料更*、穩(wěn)定。技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備全容積0.3~30立方米
每批次處理能力0.1~15立方米
每批次處理物料0.1~20噸
所用混合時(shí)間在15~60分鐘
驅(qū)動(dòng)配置功率1.5KW-55KW
設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼
雙螺旋錐形混合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、染料、食品、電池材料、稀土等粉體混合工藝行業(yè)。產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、具備對(duì)混合物料放料無(wú)殘留的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、柔和的攪拌方式不破壞易碎物料如晶體料。
3、低能耗的攪拌效果更適用物料的化學(xué)反應(yīng)。
4、上蓋圓弧結(jié)構(gòu)避免衛(wèi)生清理死角。
5、搭載球面出料閥，出料更*、穩(wěn)定。技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備全容積0.3~30立方米
每批次處理能力0.1~15立方米
每批次處理物料0.1~20噸
所用混合時(shí)間在15~60分鐘
驅(qū)動(dòng)配置功率1.5KW-55KW
設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼
雙螺旋錐形混合機(jī)的特點(diǎn)
錐式螺帶混合機(jī)的工作原理是由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸，雙螺旋錐形混合機(jī)的攪拌軸上的螺帶驅(qū)動(dòng)物料上下翻動(dòng)，雙行星螺旋帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)螺桿的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)使物料產(chǎn)生循環(huán)流，達(dá)到混合的目的。常見(jiàn)的有連續(xù)式螺帶，和打斷式螺帶，根據(jù)實(shí)際需求可定制生產(chǎn)設(shè)備，廣泛適用于高密度物料的混合。
雙螺旋錐形混合機(jī)的混合作用比較柔和，昌盛的摩擦很少，一般不需要冷卻，除做一般冷卻還可以作為冷卻混合設(shè)備，即將經(jīng)過(guò)熱混合后的熱料排入螺帶混合機(jī)種，一邊經(jīng)過(guò)螺帶再混合，一邊冷卻，使物料溫度降低，用于冷卻混合的螺帶螺帶混合機(jī)的混合槽設(shè)有冷卻夾套，這種混合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，因此使用廣泛，適用于干粉混合活濕潤(rùn)粉體的混合，對(duì)香料爽身粉和以滑石粉為基質(zhì)的分類(lèi)一般采用螺帶式混合機(jī)，效果很好。
雙螺旋錐形混合機(jī)的混合作用比較柔和，昌盛的摩擦很少，一般不需要冷卻，除做一般冷卻還可以作為冷卻混合設(shè)備，即將經(jīng)過(guò)熱混合后的熱料排入螺帶混合機(jī)種，一邊經(jīng)過(guò)螺帶再混合，一邊冷卻，使物料溫度降低，用于冷卻混合的螺帶螺帶混合機(jī)的混合槽設(shè)有冷卻夾套，這種混合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，因此使用廣泛，適用于干粉混合活濕潤(rùn)粉體的混合，對(duì)香料爽身粉和以滑石粉為基質(zhì)的分類(lèi)一般采用螺帶式混合機(jī)，效果很好。
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。
啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。
4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
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