生物發(fā)酵濃縮提取設(shè)備的功能：

1、與多功能萃取罐相比，軟膏的產(chǎn)率提高了10％至15％，軟膏的活性成分高出1倍以上。在提取過程中，將熱溶劑連續(xù)添加到藥物表面，使藥物層高速自上而下通過，以溶解藥物的溶質(zhì)。藥物的溶質(zhì)含量和溶劑的溶質(zhì)含量保持較高的梯度。由于直到高速溶解和*溶解為止，活性成分的提取率都很高，因此乳膏的回收率很高，并且軟膏中的活性成分含量也很高。

2、由于溶質(zhì)快速溶解，提取時間短，并且濃縮和提取同時進行，因此藥物濃縮軟膏僅需7至8個小時，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地面積小，設(shè)備使用率高，因此投資少。

4、僅添加一次溶劑即可萃取，并在一套密封設(shè)備中循環(huán)使用。由于爐渣中的溶劑基本上是可回收的，因此溶劑消耗量比多能量提取罐的消耗量少30％以上，消耗率可降低50％。70％的人為使用有機溶劑提取和純化中藥的活性成分鋪平了道路。

5、由于將濃縮的二次蒸汽用作提取的熱源，因此進入濃縮器的提取物處于與濃縮液相同的溫度下，節(jié)省了50％以上的蒸汽，非常易于操作，減少了操作員。將會完成。

生物發(fā)酵濃縮提取設(shè)備的工作原理：

將藥物放入萃取罐中，再添加5至10倍的藥物，例如水，乙醇，甲醇和丙酮（取決于工藝要求）。用抽水箱中的直管夾套打開蒸汽閥，將抽水加熱至沸騰20-30分鐘，然后使用吸濾器將抽水的三分之一抽入濃縮器。直接關(guān)閉抽水箱以夾住蒸汽，然后打開加熱閥以濃縮液體。在濃縮過程中，會產(chǎn)生二次蒸汽，并通過蒸發(fā)器提升管作為熱源和萃取溶液送至萃取罐，以保持萃取罐中的沸騰。

二次蒸汽繼續(xù)上升，并通過冷凝器冷凝成熱冷凝液，并作為新的溶劑添加到藥物表面返回到萃取罐。新的溶劑從萃取槽的頂部到底部再到底部都以高速度穿過藥物層。溶于藥物的可溶性活性成分提取槽中的溶劑中。提取液通過吸濾管吸入濃縮器，濃縮液產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源和新溶劑被輸送至提取槽。將由此形成的新溶劑回流以萃取，因此藥物中的溶質(zhì)密度和溶劑中的溶質(zhì)密度保持較高。梯度，藥物中的溶質(zhì)高速溶解直至*溶解（提取物無色）。在這一點上，提取物不再被泵送到濃縮器，濃縮的二次蒸汽被轉(zhuǎn)移到冷卻器，并且濃縮持續(xù)到濃縮達到所需的比重（1.2）軟膏，已釋放使用。

提取罐中的無色液體可放入儲罐中，以在下一批中重復(fù)使用。彈頭從彈頭出口排出。如果用有機溶劑萃取，則首先添加適量的水，然后打開直接蒸汽和夾套蒸汽以回收溶劑。，排出彈頭。