實物示意圖：

性能、結(jié)構(gòu)特點
1、可進行固-固（粉體和粉體）混合，固-液（粉體和液體）混合及干燥作業(yè)，也可用作反應(yīng)設(shè)備。此外我們可根據(jù)客戶要求進行特殊設(shè)計和定制。
2、物料在機內(nèi)受饑械作用而處于失重狀態(tài)，廣泛交錯產(chǎn)生對流、擴散，從而達到均勻混合。適合混合的物料范圍十分廣泛，對比重、粒度等物性差異較大的物料混合時不產(chǎn)生析。克服了有些混合機的弱點，從而得到高精度混合效果。
3、混合精度高，固-固混合在1：1000配比時，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為十萬分之三至十萬分之八，含量被動誤差〈2%（變異因子）。
4、混合速度快，一般粉體的混合只需1分鐘左右。   
5、能耗低，是一般混合機的1/4—1/10?？擅荛]操作，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便。
6、手動、電動、氣動等多種出料型式可供選擇。
7、混合周期短、混合均勻度高：一般物料在60－120秒內(nèi)混合均勻，混合均勻度可達95%-98％，減少了混合時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
 8、裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.5－0.8，適用于多種物料的混合。
 9、混合不產(chǎn)生偏析：該機在2分鐘內(nèi)混合均勻后，繼續(xù)混合物料不發(fā)生分級、偏析現(xiàn)象、從而得到高精度混合物。
10、出料快，殘留量小。
 11、傳動機構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動扭矩大、磨耗低。
 12、采用的鏈條張緊機構(gòu)，拆裝、調(diào)節(jié)快捷而方便。
 13、機槽采用的"W"形結(jié)構(gòu)，大大提高了混合效率。 根據(jù)混合特殊物料的要求，可安裝飛刀。高速運轉(zhuǎn)飛刀能把各類纖維打散，以滿足混合的需要
 無重力混合機內(nèi)部結(jié)構(gòu)
主要由傳動機構(gòu)、臥式簡體、攪拌主軸、飛刀、卸料門等五部份所組成（見圖）。
傳動機構(gòu)：攪拌軸的傳動是由電機（主電機）通過擺線針輪行星減速機變速，然后由鏈條帶動。飛刀由電機（副電機）通過皮帶輪驅(qū)動。
臥式筒體： 鋼板卷制焊接而成，呈W形，結(jié)構(gòu)剛度高。各聯(lián)接處均有密封要求，因而可保證設(shè)微壓或微負壓條件下工作。
攪拌主軸：采用雙軸攪拌物料（由兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成），加大主軸直徑且采用實心軸，從而增加主軸的耐磨性和剛度。焊有多個特殊角度的槳葉且加大攪拌葉片的厚度采用可調(diào)節(jié)可更換結(jié)構(gòu)，使得延長設(shè)備整體使用壽命。
飛刀組：飛刀組由多刀片組成，平均分布的刀片，剪切撕裂能力強（根據(jù)物料特性選擇）。飛刀主軸為實心軸，并采用多道功能密封結(jié)構(gòu)，能有效防止粉塵進入軸承內(nèi)。飛刀葉片采用可調(diào)節(jié)，也可根據(jù)客戶要求不裝飛刀。
卸料門：由鋼板焊接成框架形，可調(diào)整。采用汽缸拉動機構(gòu)，由搖臂、聯(lián)動軸、氣動推桿等組成，有效保證了放料門控制機構(gòu)動作靈活可靠。特設(shè)增力機構(gòu)，保證放料門關(guān)閉可靠，卸料門與筒體出料口采用硬接觸密封，具有密封自適作用。汽缸的定位有可靠的自鎖裝置，以防汽缸在瞬間失去氣源時筒體內(nèi)的物料下落在成品倉中。
鏈條張緊機構(gòu)：加球頭墊圈，保證鏈條張緊適中，使槳葉轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

主軸轉(zhuǎn)向示意圖 結(jié)構(gòu)示意圖：

以下為主機及各部分圖片示意圖供參考：
1）、主機示意圖                                       2）、漿葉示意圖：                         3）、氣動大開門：

4）、氣缸示意圖：                                5）、鏈輪組合形式：

無重力混合機技術(shù)參數(shù)