靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，其基本工作機理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態(tài)混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流 時，

靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，其基本工作機理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。

靜態(tài)混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流 時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為 “靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。

靜態(tài)混合管是一種用在多種流體攪拌的新科技產(chǎn)品，由一連串左，右旋葉片，依序相互垂直排列在套管內(nèi)組合而成。它無須借助外力驅(qū)動，僅利用流體本身通過混合時，進連續(xù)的切割重合，經(jīng)由層合現(xiàn)象，將兩種以上的材料轉(zhuǎn)化均為的混合管。 由于靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)簡單，免除了現(xiàn)階段動力攪拌在操作過后，必須使大量溶劑清洗的困擾。并且可配合定量／混合設(shè)備，使生產(chǎn)線自動化，省略取 料、計量、攪拌、裝填、清洗等步驟，簡化雙組份反應(yīng)型樹脂的操作流程，并具備節(jié)省人工，提高生產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本等多項優(yōu)點。因此，靜態(tài)混合管已被土木建 筑、電子、氣車等工業(yè)之產(chǎn)品組合所接受，廣泛地應(yīng)用于各種雙組份反應(yīng)型膠粘／填充劑的操作。

靜態(tài)混合器五大分類

，SX型靜態(tài)混合器

單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成許多X型單元，技術(shù)特性：混合不均勻度數(shù)為s X≤1～5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應(yīng)、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應(yīng)過程，處理量較大時使用效果更佳。

第二，SH型靜態(tài)混合器

單元是由雙孔道組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙孔道的方位錯位90°，單元之間設(shè)有流體再分配室。技術(shù)特性為：分散程度為：1-2mm，液－液相的不均勻度為：s X≤1～5%。適用于精細(xì)加工、塑料、合成纖維、礦治等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清潔介質(zhì)尤為適合。

第三，SL型靜態(tài)混合器

單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構(gòu)成單X形單元，技術(shù)特性為液－液、液－固相混合，不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應(yīng)的熱交換器、加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。

第四，SV型靜態(tài)混合器

SV型單元是由一定規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，技術(shù)特性：分散程度為：1-2mm，液液相及氣氣相不均勻度系數(shù)為：s X≤1～5%。適用于粘度≤102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化，反應(yīng)、吸收、萃取、強化傳熱過程?！h≤3.5適用于粘度≤102厘泊清潔介質(zhì)　dn≥5應(yīng)用介質(zhì)可伴有少量非沾結(jié)性雜質(zhì)

第五，SK型靜態(tài)混合器

單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成，它的技術(shù)性能：分散程度≤10um，液－液、液－固相不均勻度系數(shù)s X≤5%。適用于化工、石油、制藥、食品、精細(xì)加工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應(yīng)、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)成為適用。