化工爐,原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首優(yōu)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，與還原煤氣反應(yīng)被還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，進(jìn)行熱量的交換，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲庫待選。產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，效率高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線的生產(chǎn)。
化工爐 一、 處理材料及規(guī)格指標(biāo)
1）處理工藝：外熱回轉(zhuǎn)式粉末煅燒及鹽酸氣體回收；
2）物料進(jìn)料前堆積比重：0.3-0.35g/cm3；
3）物料進(jìn)窯理論處理量：~300-350Kg/h
4）物料煅燒出窯理論量~180-210Kg/h（以窯爐實(shí)際產(chǎn)出量為準(zhǔn)）
5）窯內(nèi)分解氣體生成量：~120-140Kg/h(鹽酸性氣體)
6）物料特性：呈類球狀顆?；蚍蹱铑w粒：
7）分解煅燒工藝時(shí)間：10-12分鐘（變頻可調(diào)）：
8）煅燒工作溫度：300-350℃
二、 主要技術(shù)參數(shù)：序號 項(xiàng)目 參數(shù)
1. 設(shè)備加熱氣源 石油液化氣（熱值21000Kcal/m3） 工作壓力：7-8KPa，供給Max:13m3/h汽
2. 設(shè)備加熱方式 外熱式
3. 燃燒溫度控制方式 采用連續(xù)比例控制（4-20mA輸出）
4. 設(shè)計(jì)額定溫度 500℃
5. 工作使用溫度 300-350℃
6. 窯筒體規(guī)格 內(nèi)徑?0.6*10.0m（直徑*長）
7. 窯窯筒體材質(zhì) 8mmSUS2205雙相不銹鋼卷筒密封焊接
8. 設(shè)備安裝斜度 2—5%（可調(diào)）
9. 窯筒體轉(zhuǎn)速 0.5—5 r/min變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)
10. 設(shè)備操作模式 人機(jī)界面菜單式操作（+現(xiàn)場按鈕操作箱）
11. 窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)功率 3.0KW變頻調(diào)速
12. 煅燒溫控區(qū)段 4區(qū)（獨(dú)立控制）
13. 助燃風(fēng)機(jī)功率 1.5KWX1臺(變頻控制) 風(fēng)量：200-250m3/h風(fēng)壓：7-8KPa
14. 石油液化氣燃燒噴嘴 40KW(3.44萬大卡)X8臺
15. 窯內(nèi)襯保溫 300mm(硅酸鋁纖維模塊)
16. 加熱窯爐外形尺寸 7.5*1.8*2.1m（長*寬*高）
17. 物料上螺旋機(jī)輸送方式 斗坡式皮帶輸送 (用戶自備)
18. 窯內(nèi)螺旋給料機(jī) DN200X1000mm(1.5Kw變頻)耐腐蝕
19. 爐膛煙氣排放管 DN200
20. 窯頭廢氣收塵接管口 DN150
21. 窯尾放出料口 DN150（手動(dòng)放料閥）
22. 物料窯筒內(nèi)容積率 ~ 18%
三、 回轉(zhuǎn)窯主要組成： 序號 名稱 數(shù)量
1. 窯頭窯尾保溫箱 各1套
2. 窯筒體（內(nèi)φ0.60X10m有效） 1套
3. 加熱爐體（長7.5m） 1套
4. 燃燒加熱器(含電動(dòng)執(zhí)行閥+電磁閥+比例閥) 8套
5. 齒輪傳動(dòng)裝置 1套
6. 窯頭窯尾密封裝置 2套
7. 前后托輪及支承裝置 2套
8. 燃?xì)夤艿乐硷L(fēng)管+排煙管道 各1套
9. 助燃風(fēng)機(jī) 1套
10. 耐腐蝕螺旋給料機(jī) 1臺
11. 控制系統(tǒng) 窯爐溫度控制柜（人機(jī)界面） 1套 傳動(dòng)調(diào)速控制 1套
12. 尾氣回收及凈化除塵系統(tǒng)（1套） 用戶自備
13. 窯頭加料輸送機(jī)（或斗提）1套 用戶自備
化工爐
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