超濾系統(tǒng):超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌墊層及高分子有機物質?？蓮V泛應用于物質的分離濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對稱半透膜.它呈中空毛細管狀,管壁密布微孔,在壓力的作用下,原液在膜內或膜外流動,其中的溶劑或小分子可以透過膜,經收集而成為超濾液,而其中的高分子物質(蛋白質、核酸、多糖等）以及膠體粒子則被阻止在膜表面，被循環(huán)流動的原液帶走而成為濃縮液，從而達到了物質的分離，濃縮和提純的目的。

超濾基本上是按物質大小而去除的壓力驅動膜過程，超濾膜孔徑一般在3-100NM之間，能夠截留分子量為1000-100000DALTON的物質；所能去除的物質包括糖、生物分子、高分子聚合物、膠體物質等。超濾膜以其標準“切割分子量（MWCO）”來描述其孔徑的大小，膜的標稱切割分子量通常定義為膜具有90%以上截留的小分子量物質。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子，無機離子等尺寸大小的物質可通過中空纖維壁上的微孔被傳遞到膜的另一側，溶液中的菌體、懸浮物、膠體物、顆粒物、有機大分子等大于微孔的物質則不能通過中空纖維膜壁而被截留，從而達到溶液中組分分離純化的目的。1、超濾膜用途：超濾過程是廣泛使用的膜過程之一，超濾能完成下列一種或多種功能：①溶液澄清；②溶質的濃縮；③溶質的分離；

超濾設備的優(yōu)點：A.超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到優(yōu)質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。B.系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，*避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。D.系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。E.系統(tǒng)工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。F.系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產規(guī)范要求。G.控制系統(tǒng)可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合*的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

使用條件：

1、使用狀態(tài):錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗

2、反沖洗壓力:<0.1MPa

3、反沖洗流量：200L/m2/hr

4、反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min

5、反沖洗時間：30-60sec

6、化學沖洗：隨膜材質及膜污染情況而定

7、滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次

特點：可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生。

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