亞寶藥機二維運動混合機工藝簡介：   

上料：物料通過真空上料機在筒體內產生的負壓由料桶進入二維運動混合機筒體內部或由人工通過筒體上料口加料。

混合：物料在筒體內經過刮板強制性的參與筒體的轉動與擺動，從而產生二維運動，提高混合效率，減少混合時間。

出料：物料在混合完成后，筒體出料口擺動至低點的同時筒體反轉，物料由出料直板經密閉出料裝置均勻的輸送至料桶內。   

2、設備構造說明

本機主要由料筒 、上機架（搖床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。轉動機構選用擺線針輪減速機，位于上機架內。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅動輪使料筒旋轉。擺動機構位于下機架內，由制動電機、蝸輪蝸桿減速機、擺線針輪減速機等組成。工作時，制動電機通過皮帶輪帶動蝸桿減速機，再通過鏈輪帶動擺線針輪減速機，擺線針輪減速機帶動過橋軸，由過橋軸帶動曲柄、連桿運動，使料筒作一定角度的擺動。電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側，轉動與擺動分別有開停及點動控制，操作時按控制箱面板文字說明即可。筒體的進料蓋板上可配有上料裝置（真空上料對接口），出料口為SUS304不銹鋼蝶閥，筒體的出料閥可采用平面密封，筒體的出料口配備油尼龍的封閉式出料裝置一套。出料時將布袋寄在油尼龍上反轉出料。

3、機架系統(tǒng)

機架材質為Q235 槽鋼、角鋼優(yōu)質國標馬鋼構成，焊接工藝為兩邊滿焊，連接處需要楔形嵌入，并滿焊。所有槽鋼均要與地面充分接觸。

外包材質為SUS304不銹鋼，板面為亞光處理，放樣準確合理，焊縫氬弧焊和自動焊結合處理，使其外觀沒有明顯痕跡。

承載主機重量及混合重量并與地面充分接觸，不需要打地腳羅栓緊固，可以很平穩(wěn)地正常運行。也可以做成六腳支撐，以方便清洗。

4、 筒體系統(tǒng)

內設SUS304刮板，刮板尺寸及高度通過多次實驗驗證，從而使混合度更均勻。內部直板下料，下料更快捷，上料口蓋板設上料機接口，可直接連接真空上料機，上料口設可拆式在線清洗裝置，便于筒體內清洗，配碟閥下料裝置一套，筒體轉動軌道為10片法蘭，外貼不銹鋼滿焊制作，軌道外部磨砂處理，增大與橡膠輪之間的摩擦，使轉速更均勻。

5、搖床系統(tǒng)

內置擺線針輪減速機，過鏈輪鏈條帶動驅動主動輪轉動，從而帶動筒體沿繞徑向轉動。

搖床整體材質為Q235平板，整板焊接而成，強度更好、更牢固。

與筒體接觸處采用四只耐磨橡膠輪，兩只主動輪，兩只從動輪。

搖床底部通過軸頭與機架內的連桿連接。兩端軸頭內安裝可調心軸承（哈軸），使搖床能自動調節(jié)平衡度，運行更平穩(wěn)。

6、傳動系統(tǒng)

轉動機構位于搖床，選用擺線針輪減速機（帶電機），通過鏈輪鏈條帶動驅動主動輪轉動，從而帶動筒體沿繞徑向轉動。

擺動機構位于下機架內，動力由制動電機通過蝸輪蝸桿減速機傳輸至擺線針輪減速機上，再由擺線針輪減速機通過鏈輪鏈條傳輸至過橋裝置（1000L-5000L混合機采用單過橋裝置）上，后過橋裝置通過曲柄、連桿機構，將其動力均勻地輸送至搖床上，從而帶動搖床及搖床上的筒體前后沿弧線擺動。

該設備設置過橋保護裝置，該裝置位于擺線針輪減速機與曲柄連桿機構之間，對擺線針輪減速機起到緩沖保護作用。

曲柄是由優(yōu)質Q235鋼鍛打而成，與過橋裝置連接，將過橋傳送過來的動力勻速傳輸至連桿，再帶動連桿一端繞曲柄做圓周運動，另一端與搖床底部連接，從而使搖床按預定軌跡擺動。在傳動機構設計了鏈條自動收緊裝置，能避免鏈條松動而打滑的現象；

7.控制系統(tǒng)

控制器控制為不銹鋼掛式。電器控制分轉動、擺動，可時間時間設定。

亞寶藥機二維運動混合機設備參數

售后響應時間標準：

①客戶反饋故障后，一小時之內電話做出響應，并安排售后工程師遠程協助進行處理。

②遠程無法解決，市區(qū)內2小時到達用戶現場進行處理，省內8小時到達用戶現場，省外24小時達到現場處理。