四氧化三鈷盤式干燥機工藝特點：
連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥四氧化三鈷中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的粉塵；
設備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設備轉速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；
設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；
物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合；
采用特殊材質，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內(nèi)部、盤干機的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質或襯非金屬材質或采用不含鐵離子的其他金屬材質，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求；
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易；
熱源使用靈活?？筛鶕?jù)使用現(xiàn)場熱源供應的不同情況，采用蒸汽或導熱油（電加熱或天然氣加熱或煤加熱或煤氣加熱）作為熱源；
對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；
安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。 

四氧化三鈷盤式干燥機技術特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。