白色至灰白色粉末，在空氣中吸收水分后變?yōu)榘咨Y(jié)晶體，帶有一個分子的結(jié)晶水，溫度達100℃時失去結(jié)晶水，在300℃時開始分解碳化，在冷水中微溶，溶于沸水，不溶于乙醇、乙迷和苯，有明顯的酸性，能溶于*溶液和碳酸鈉溶液。用于制造偶氮染料等，也可用作防治麥銹病的農(nóng)藥。

對氨基苯磺酸盤式干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

對氨基苯磺酸盤式干燥機的不足之處在于：

1、機械傳動機構(gòu)較復(fù)雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。 

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。 

3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。

與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點如下：

1、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫*，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的十分之一左右，經(jīng)濟可行。

4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。 

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。 

7、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。 

8、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強。 

9、若與其他設(shè)備進行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。 

原理：
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。