SK真空泵概述:

　　泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力，吸入氣體中允許混有少量液體。 

 SK真空泵工作原理:

　　如圖所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，因此當葉輪3旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被及入空間；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。

　　由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。

　　當泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分離器供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術(shù)要求和指標。

當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過自動溢于開關(guān)放出，壓縮氣體時，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標，滿足工藝要求。

 SK真空泵的用途: 

     廣泛應(yīng)用于機械、石油、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應(yīng)用更加廣泛。

　工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。

　結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便；

　應(yīng)用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體； 

　主要用水作為工作介質(zhì)，維護費用低； 

　可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。

SK真空泵性能表: 
 

 SK真空泵曲線圖:

 SK真空泵尺寸圖: 

SK真空泵維護保養(yǎng):

　　1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時應(yīng)換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應(yīng)用油浸石棉繩做填料。

　　2、滾珠軸承應(yīng)有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍度35℃，但實測的溫度值不應(yīng)大于70℃，軸承室內(nèi)整個空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應(yīng)裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

　　八、泵的拆卸與組裝

　　一）拆卸：

　　泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應(yīng)將泵中之水全部放出。在拆卸時應(yīng)將各種密封墊慎重取下，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)更換同樣厚度，同樣材料的新墊。拆卸時，應(yīng)在零件上做記號，以保證安裝正確。拆卸順序如下（參看圖二）。

　　1、首先將泵與系統(tǒng)管路、分離器、電動機及底座的連接拆開，取出泵頭置于一平板上。

　　2、取下連通管。

　　3、為拆卸方便，應(yīng)盡量將泵豎立放置，驅(qū)動端朝下。

　　4、取下后軸承壓蓋1（圖二），將軸承架3（圖）連同軸承一同取下。

　　5、拆掉全部拉緊螺栓，非驅(qū)動端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。

　　6、依次取下泵體5（圖二），短葉輪背帽，短葉輪16（圖二，中間壁6、7，軸套520，長泵體9（圖二），

　　長葉輪（圖二中，如不需要更換長葉輪17和軸2，請不要將長葉輪自軸上拆下）。

　　7、 將剩余部分臥倒，圖二中，取泵聯(lián)軸器18，前軸承壓蓋13，前軸承架3及前端蓋4。至此，拆卸全

　　部結(jié)束。

　　拆卸中，應(yīng)特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適，應(yīng)根據(jù)其大小適當增減墊子的厚度。

　　二）裝配：

　　裝配前應(yīng)清洗零件，并在配合表面及螺紋處涂油，應(yīng)清除滾珠軸承及軸承座內(nèi)的舊油，并加上新油。已報廢的零件應(yīng)予更換。應(yīng)制造厚度相同，材質(zhì)相同的新墊，更換已損壞的舊墊。

　　泵裝配的順序與拆卸的順序相反，但應(yīng)注意以下幾點：

　　1、圖二中，驅(qū)動端的軸承為定位軸承，一定要將此軸承固定好，并用調(diào)整墊11來調(diào)整長葉輪17與前

　　端蓋園盤間的間隙。

　　2、要注意長拉緊螺栓的拉緊力要均勻。

　　3、兩級水環(huán)泵裝配的關(guān)鍵在于如何保證葉輪兩級端間隙符合規(guī)定的要求。此間隙太大、太小或兩側(cè)不

　　均勻，則對泵之性能特別是抽氣量影響較大，甚至?xí)斐梢蛉~輪兩側(cè)與相鄰零件擦碰致使發(fā)生悶車或葉片折斷的故障，故在裝配時必須予以高度重視。

　　4、葉輪兩側(cè)端面間隙應(yīng)為：SK-1.5、SK-3、SK-6為：0.13～０.18,          SK-12為：0.15～０.25，       SK-20、

　　   SK-30為：0.20～０.30