詳細(xì)資料

本機(jī)包衣效果好，省工省時(shí)，易清洗，工作全過程由系統(tǒng)自動(dòng)控制，實(shí)為一種高效、節(jié)能、操作安全的現(xiàn)代化機(jī)械。本機(jī)配有調(diào)速器、噴qiang、液杯、包衣鍋、鼓風(fēng)機(jī)。
特點(diǎn)：
  1 包衣同時(shí)，快速干燥。設(shè)計(jì)巧妙，體積小。
  2操作簡(jiǎn)單。包衣機(jī)加料方便、效率高。清洗方便，包衣鍋可自行拆卸。
  3包衣機(jī)選用進(jìn)口噴qiang，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，霧化效果良好，藥液噴灑均勻。
  4該機(jī)*的半孔設(shè)計(jì)及鍋體設(shè)計(jì)有助于降低對(duì)片芯和包衣膜的磨損，提高了成品率，因而兼顧了干燥效率和對(duì)包衣膜的保護(hù)。

 5該機(jī)可根據(jù)需要另單配1~2個(gè)不同規(guī)格的鍋體，以解決實(shí)驗(yàn)室的品種多、數(shù)量少、原料價(jià)高等困惑，可換鍋體更能適應(yīng)多樣化的客戶使用需求。

功能介紹

  1 包衣：

① 分子聚合材料的水溶劑或有機(jī)溶劑的普通薄膜包衣
 ② 緩釋、控釋包衣
 ③ 腸溶包衣
 ④ 微細(xì)粒子包衣
 ⑤ 活性藥物的包裹敷層

  2 制丸、制粒：通過包衣鍋的轉(zhuǎn)動(dòng)，可將粉末制成顆粒、丸劑。

  3 拋光：可對(duì)藥丸進(jìn)行表面拋光。
4 干燥：對(duì)剛做出來的藥丸有很好的干燥效果。

  5 粉末、顆?；旌希簩?duì)兩種或兩種以上的粉末，顆粒進(jìn)行混合。

工作原理

素芯在潔凈的包衣鍋內(nèi)在不停地作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動(dòng)噴灑包衣液，同時(shí)供給熱風(fēng)。熱風(fēng)通過氣管底部排出，使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅(jiān)固光滑的表面薄膜。

適用行業(yè)

該設(shè)備是一種用于中、西藥片、藥丸、種子等進(jìn)行糖衣、薄膜衣包衣的設(shè)備，適合醫(yī)藥、制藥、食品、保健品、飼料、化學(xué)品、塑料、陶瓷等行業(yè)對(duì)中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣及拋光和滾制圓丸劑。

技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量：               1-6kg/次

空壓機(jī)：             自備

主機(jī)調(diào)速范圍：       0-46r/min（可調(diào)速）

外型尺寸：           550×400×930mm

重量：               35kg

操作

 操作前準(zhǔn)備：

1 將主機(jī)放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對(duì)減速箱添加潤滑油至油標(biāo)線。

2 將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴qiang放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。

3 接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。

4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴qiang、噴液的霧幅和方向。

5 將吹風(fēng)機(jī)口對(duì)準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。

6 以上各工序準(zhǔn)備完畢，啟動(dòng)主電機(jī)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認(rèn)正常無誤后，即可開啟空壓機(jī)，空氣壓力約為4～6kg/cm3。

 操作過程：

1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將qiang支架與噴qiang轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。

2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風(fēng)，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進(jìn)行包衣。

3 出料：將噴qiang及鼓風(fēng)裝置轉(zhuǎn)出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。

操作技巧

1當(dāng)包衣過程中需暫停噴液時(shí)，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當(dāng)需要繼續(xù)噴液時(shí)，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。

2 機(jī)器在操作時(shí)，不時(shí)查看藥片包衣的質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

3 使用此機(jī)進(jìn)行拋光及干燥及包糖衣時(shí)，只要移開支架及噴qiang即可。

4 使用此機(jī)進(jìn)行粉末制粒、制丸時(shí)，移開支架及噴qiang后還需將鼓風(fēng)裝置移開。

注意事項(xiàng)

1 機(jī)器在操作中，嚴(yán)禁用手或其它東西堵住鼓風(fēng)口和噴qiang，以免損壞鼓風(fēng)機(jī)和噴qiang。

  2 包衣后的成品必須用低溫干燥(是風(fēng)干)，且不斷翻動(dòng)；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
  3每次加入液體或撤粉應(yīng)使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應(yīng)充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。

維護(hù)保養(yǎng)

1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動(dòng)軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。

2 包衣鍋如*不用應(yīng)擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。

3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動(dòng)的潤滑條件，運(yùn)行中箱體的溫升不得超過50?C。

4 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換（一般不超過六個(gè)月）。

5 機(jī)器必須可靠接地。

6 不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。

7 噴qiang系統(tǒng)不用時(shí)應(yīng)將各部件拆除下來，進(jìn)行保存，噴qiang與其它部件應(yīng)分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對(duì)噴qiang內(nèi)部進(jìn)行清洗。

  8 機(jī)器在出料后，如不再進(jìn)行包衣，應(yīng)對(duì)機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。