操作前準(zhǔn)備：

1 將主機(jī)放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標(biāo)線。

2 將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴qiang放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。

3 接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。

4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴qiang、噴液的霧幅和方向。

5 將吹風(fēng)機(jī)口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。

6 以上各工序準(zhǔn)備完畢，啟動(dòng)主電機(jī)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認(rèn)正常無誤后，即可開啟空壓機(jī)，空氣壓力約為4～6kg/cm3。

 操作過程：

1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將qiang支架與噴qiang轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。

2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風(fēng)，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進(jìn)行包衣。

3 出料：將噴qiang及鼓風(fēng)裝置轉(zhuǎn)出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。

操作技巧

1當(dāng)包衣過程中需暫停噴液時(shí)，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當(dāng)需要繼續(xù)噴液時(shí)，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。

2 機(jī)器在操作時(shí)，不時(shí)查看藥片包衣的質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

3 使用此機(jī)進(jìn)行拋光及干燥及包糖衣時(shí)，只要移開支架及噴qiang即可。

4 使用此機(jī)進(jìn)行粉末制粒、制丸時(shí)，移開支架及噴qiang后還需將鼓風(fēng)裝置移開。

注意事項(xiàng)

1 機(jī)器在操作中，嚴(yán)禁用手或其它東西堵住鼓風(fēng)口和噴qiang，以免損壞鼓風(fēng)機(jī)和噴qiang。

  2 包衣后的成品必須用低溫干燥(是風(fēng)干)，且不斷翻動(dòng)；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
  3每次加入液體或撤粉應(yīng)使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應(yīng)充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。

常見故障及解決
1 噴液不均勻或者噴qiang不噴液

原因：噴qiang已堵或噴qiang損壞

解決：在液杯上放上開水對噴qiang進(jìn)行清洗或更換噴qiang

2鼓風(fēng)機(jī)不工作

  原因：溫度過高，而造成鼓風(fēng)機(jī)損壞

  解決：更換鼓風(fēng)機(jī)

3包衣不均勻

  原因：溫度沒控制好

  解決：調(diào)節(jié)溫度及鼓風(fēng)機(jī)放置地方

4 機(jī)器振動(dòng)

  原因：地面不平

  解決：搬至平坦地方進(jìn)行操作

維護(hù)保養(yǎng)

1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動(dòng)軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。

2 包衣鍋如*不用應(yīng)擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。

3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動(dòng)的潤滑條件，運(yùn)行中箱體的溫升不得超過50?C。

4 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換（一般不超過六個(gè)月）。

5 機(jī)器必須可靠接地。

6 不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。

7 噴qiang系統(tǒng)不用時(shí)應(yīng)將各部件拆除下來，進(jìn)行保存，噴qiang與其它部件應(yīng)分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴qiang內(nèi)部進(jìn)行清洗。

  8 機(jī)器在出料后，如不再進(jìn)行包衣，應(yīng)對機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行