| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應(yīng)釜加熱裝置發(fā)生泄露時(shí)的正確處理方法
反應(yīng)釜加熱裝置發(fā)生泄露時(shí)的正確處理方法
在我們使用反應(yīng)釜加熱裝置的過(guò)程中，如果遇到冷媒泄漏的情況發(fā)生，一定要在首要時(shí)間切斷設(shè)備的電源，然后聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理。由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行排查，并將泄漏點(diǎn)修補(bǔ)或進(jìn)行其他處理，隨后更換干燥劑和進(jìn)行真空處理，再補(bǔ)充進(jìn)適量的冷凍劑。當(dāng)冷媒泄露的部位浸入水中時(shí)，一定要停止反應(yīng)釜加熱裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，將水箱內(nèi)的水全部排出，以免壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)水造成更大的損壞。
當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜加熱裝置的制冷效果下降較為明顯，而出風(fēng)口的空氣僅僅是有一點(diǎn)涼的情況時(shí)，我們需要用歧管壓力表測(cè)試內(nèi)部的高壓側(cè)、低壓側(cè)的壓力，如果測(cè)量數(shù)值低于正常值的情況下，并且發(fā)現(xiàn)冷凍器中有氣泡產(chǎn)生，這就表明制冷系統(tǒng)中有冷凍劑的泄漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致制冷劑不足。
我們可以通過(guò)電子檢漏儀進(jìn)行更詳細(xì)的檢測(cè)，由專業(yè)人員操作找到泄漏點(diǎn)進(jìn)行更換和處理即可。如果零件不需要更換，只需補(bǔ)充適量的冷凍劑，但如果零件更換，則需要補(bǔ)充適量的冷凍油，抽真空并添加足夠的冷凍劑。
在沒有專業(yè)技術(shù)人員的情況下請(qǐng)勿自行對(duì)泄露問(wèn)題進(jìn)行處理，以避免因?yàn)椴徽_的操作造成對(duì)設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p害，如果情況特殊可聯(lián)系我們無(wú)錫冠亞廠家客服進(jìn)行咨詢。
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