航行文件：
1、概述
氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)是生物農(nóng)藥、生物醫(yī)藥、粉末冶金、鋰電池材料、碳化鎢、精密陶瓷等粉體制備的設(shè)備。系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，氮?dú)庋h(huán)，使得設(shè)備運(yùn)行更加安全。產(chǎn)品無氧化，品質(zhì)好，保護(hù)生物活性好，粉料松裝比重及平均粒徑一致性好，其流動(dòng)性可滿足自動(dòng)壓機(jī)連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)有機(jī)介質(zhì)可以回收。整套設(shè)備由供料系統(tǒng)、高速離心霧化器、防爆電加熱器、送風(fēng)機(jī)、干燥塔、旋風(fēng)收塵器、布袋除塵器、抽風(fēng)機(jī)、冷凝塔、冷水機(jī)組及電氣控制系統(tǒng)組成,我公司生產(chǎn)的干燥機(jī)組已在多個(gè)生產(chǎn)廠家投入使用。
  惰性氣體循環(huán)噴霧干燥工程—氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)組，分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)、離心式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m、冷凝冷卻溶媒回收、電加熱等主要機(jī)件組成。
  以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù)，以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時(shí)，以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用，為提高機(jī)組的干燥強(qiáng)度和干燥生產(chǎn)能力，本機(jī)組采用離心式噴霧干燥技術(shù)，由供料泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的離心式霧化器進(jìn)行霧化成液滴，由上向下與傳熱氣體并流接觸，進(jìn)行傳熱熱交換，在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于循環(huán)氣體中的細(xì)粉物料，經(jīng)固氣分離器的旋風(fēng)作用，沉降至分離器底部收料。循環(huán)氣體兩次經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器，實(shí)現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)（冷凝溫度為5℃）。冷凝至露點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)獾难a(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)新一輪氮?dú)忾]路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求。
  基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的在線監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）泄率超過規(guī)定時(shí)，在線測氧裝置即會(huì)通過控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)?，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過加料等過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(shí)，泄壓裝置則會(huì)通過智能控制中心指令，自動(dòng)打開泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值，防爆泄爆裝置即會(huì)自動(dòng)打開定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門，*限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。
  優(yōu)勢體現(xiàn)：
  1）本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，并以氮?dú)鉃檩d體，在密閉的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)氮?dú)忾]路循環(huán)，有效地達(dá)到對含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料及生物活性物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性和活性的保護(hù)。
2）本機(jī)組采用離心式噴霧干燥技術(shù)，具備粘狀、稠狀液態(tài)物料霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。
3）本機(jī)組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。
4）本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。
2、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
2.1、干燥物料：             生物農(nóng)藥（料漿工藝需方負(fù)責(zé)，滿足噴霧干燥條件）
2.2、溶劑成分：               酒精（或其他溶劑成分）
2.3、循環(huán)氣體：               氮?dú)獗Ｗo(hù)（用戶自備）
2.4、溶劑蒸發(fā)量：             3~5kg/h
2.5、料漿固形物含量：         20~35% （滿足霧化、輸送要求）(按25%設(shè)計(jì))
2.6、料漿PH值：　　　　　　 中性
2.7、料漿溫度：               常溫
2.8、干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度：         110~120℃（溫度可調(diào)，以120℃設(shè)計(jì)）                                                                                                                         
2.9、干燥塔出口溫度：         60~65℃（溫度可調(diào)，以65℃設(shè)計(jì)）
2.10  酒精回收率：            ≥92%
2.11  塔內(nèi)停留時(shí)間：          12秒                                                                                           
2.12、產(chǎn)品殘余濕含量：        ≤0.8%
2.13、電源：                  三相五線制、380/220V、50Hz
2.14、加熱方式：              防爆電加熱箱
2.15、霧化方式：              高速離心式霧化(8000~20000r/min)
2.16、收料方式：              主塔收料
2.17、除塵方式：              旋風(fēng) + 脈沖式布袋除塵器除塵
2.18、溶劑回收方式：           酒精收集塔回收
3、設(shè)備性能參數(shù)
3.1、平均耗熱：                約6000Kcal/h
3.2、電加熱功率：              18kw （自動(dòng)控溫）
3.3、機(jī)械功率：                約9Kw
3.4、供料泵流量：         22L/h
3.5、機(jī)組壓力范圍：            −3000~3000Pa
3.6、冷凝塔出口溫度            ≤18℃
3.7、塔內(nèi)含氧量                ≤3%
3.8、溶劑回收率：              ≥90%
3.9、布袋過濾面積：            1.5m²
3.10、冷水機(jī)功率： 5.5kw
3.11、安裝隔音裝置：           減少噪音
3.12、干燥塔尺寸（內(nèi)膽尺寸）：  Φ1600×1320×60°
3.13、塔占地面積：（長×寬×高）  4.5m×2.8m×5.2m（廠房高）
3.14、電控柜尺寸：（高×寬×厚）  2m×1m×0.5m(放置在非防爆區(qū))
4、共用設(shè)施要求
用戶應(yīng)具備以下水，電，氣，廠房等設(shè)施：
4.1、裝機(jī)容量：27kw（含電加熱功率、機(jī)械功率、冷水機(jī)功率）
4.2、電源：380/220V  50HZ三相五線引至電控柜底部
4.3、氮?dú)猓?用于干燥塔主循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)氮，壓力0-0.3Mpa，耗量1Nm³/h,純度99.9％。
用于干燥塔清洗后開機(jī)充氮，壓力0-0.3Mpa，耗量8Nm³/h,純度99.9％。
用于布袋除塵器脈沖反吹，壓力0.45-0.55Mpa，耗量2.5Nm³/h,純度99.9％。
DN15管帶球閥，調(diào)壓閥引至點(diǎn)。可使用制氮機(jī)或瓶裝氮?dú)狻?br />4.4、壓縮空氣：去油去水，壓力0.5-0.7Mpa，耗量0.2m³/min，DN15管帶球閥，調(diào)壓閥引至點(diǎn)。
5、供貨界區(qū)及供貨清單
供貨界區(qū)：
從供料泵進(jìn)口到旋風(fēng)分離器及布袋除塵器出料口
補(bǔ)氮進(jìn)氣口到用氣點(diǎn)止，排氣口到呼吸閥出口止
壓縮空氣：從干燥機(jī)儲(chǔ)氣包到各用氣點(diǎn)止
電源：    從控制柜到機(jī)組各動(dòng)力點(diǎn)、信號(hào)點(diǎn)止
自來水：  從干燥塔體平臺(tái)立柱到各用水點(diǎn)止
溶劑：    從酒精收集塔存液罐出口止