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產(chǎn)品簡介
蒸餾釜高低溫冷熱一體機制冷加熱控溫特點產(chǎn)品參數(shù)
| 操作方式 | 連續(xù)式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 定時功能 | 有 | 結構類型 | 立式 |
| 控溫范圍 | -10℃～+200℃ | 自動化程度 | 全自動 |
蒸餾釜高低溫冷熱一體機制冷加熱控溫特點，制冷加熱循環(huán)裝置的應用：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
蒸餾釜高低溫冷熱一體機制冷加熱控溫特點詳細信息
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
蒸餾釜高低溫冷熱一體機制冷加熱控溫特點
蒸餾釜高低溫冷熱一體機制冷加熱控溫特點
聚氨酯在生產(chǎn)過程中不同階段對溫度的要求不同，在反應之前需要加熱、在反應過程中會釋放大量的熱，而聚氨酯的反應溫度又需要控制在60-100度之間，若溫度過高則會出現(xiàn)不良反應，影響分子間的規(guī)則性，影響產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率，所以合理控制反應釜的溫度就顯得非常重要。
傳統(tǒng)反應釜控溫系統(tǒng)基本只有加熱裝置，不具有降溫裝置，嚴重影響反應過程中的散熱效果，導致反應溫度較難控制。為克服現(xiàn)有技術的不足，冠亞制冷推出蒸餾釜高低溫冷熱一體機，更好地提高生產(chǎn)效率，保證工作進度。
蒸餾釜高低溫冷熱一體機由設置在反應釜上的溫度傳感器、上位機、可編程控制器和相并聯(lián)連接的加熱組件和降溫組件組成。通過設置降溫組件及加熱組件，并分別與溫度傳感器電連接，溫度傳感器實時對反應釜里面的溫度進行反饋，并根據(jù)需要控制降溫組件或加熱組件進行工作，確保反應釜的溫度始終維持在需要的溫度，確保了產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率。
冠亞制冷蒸餾釜高低溫冷熱一體機操作簡單，系統(tǒng)還包括報警模塊，可以選用報警器或閃光燈與可編程控制器連接，增加了系統(tǒng)的靠譜。可定制RS485通訊、物聯(lián)網(wǎng)控制，使用時可以根據(jù)實際采用，大大增加了實用范圍。
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