水泥窯頭廢氣處理布袋除塵器如何選型

陜西金橋環(huán)保回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理介紹如下

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣具有如下特點：
（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為四十～八十g/m3；
（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為三百二～三百五℃左右；
（3）含塵顆粒細(xì)，<10μm的細(xì)顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細(xì)顆粒占50%；
（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離性較差；
（5）風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時風(fēng)量不穩(wěn)定；
    為響應(yīng)節(jié)能、降耗、減排等政策要求，水泥窯頭廢氣處理布袋除塵器如何選型，新型干法水泥生產(chǎn)線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等，經(jīng)過余熱利用后的廢氣的特性發(fā)生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。
    作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠*的粉塵污染源，應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋式除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，故布袋除塵器更有優(yōu)勢。
    在科技技術(shù)發(fā)達(dá)的現(xiàn)今，環(huán)保的嚴(yán)格要求標(biāo)準(zhǔn)得到實現(xiàn)，各大型袋式除塵器在設(shè)計中始終不斷的進(jìn)步優(yōu)化，各部件的產(chǎn)品質(zhì)量提高，尤其是除塵布袋行業(yè)，在工業(yè)中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴(yán)格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對與除塵布袋材料的選擇，這個對除塵器的性能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過不同的工藝過程，其特性也就不同：
一、高溫，回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當(dāng)高的，需冷卻后再進(jìn)行處理
二、高濕，機(jī)立窯，烘干機(jī)，其濕含量高達(dá)百分之二十以上
三、高濃度，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)七百-一千六g/m
四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體
    我公司采用現(xiàn)代化針刺過濾材料生產(chǎn)設(shè)備、后整理設(shè)備以及*的產(chǎn)品檢測手段，可以進(jìn)行各種針刺濾料的制造，包括平整、燒毛、壓光等物理處理，同時可進(jìn)行表面涂層、滲透等化學(xué)處理。大大提高過濾效率，增大布袋使用壽命，大大降低了設(shè)備維護(hù)成本。