干法制粒機(jī)是制藥行業(yè)中一種重要的設(shè)備，它通過將粉狀或顆粒狀原料在高速旋轉(zhuǎn)的輥盤上加工，形成顆粒或片狀產(chǎn)品。這種設(shè)備在制藥過程中具有高效、節(jié)能、環(huán)保和成品穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，因此在制藥行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)：
| 生產(chǎn)能力 | 15-50kg/h（成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ150×50 |
| 送料電機(jī)功率 | 1.1kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 10-100/rpm |
| 擠壓電機(jī)功率 | 3kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5-25/rpm |
| 一級制粒電機(jī)功率 | 0.75kw | 制粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 二級整料電機(jī)功率 | 0.75KW | 整粒轉(zhuǎn)速 | 50-350/rpm |
| 油泵電機(jī)功率 | 0.75kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
| 油缸推力 | 0.5-12T | 主機(jī)外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
| 成品粒度 | 10-100目 可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié) | ||
| 壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的小間隙 | ||
| 少處理量 | 500g | ||
| 設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。 | ||
| 主機(jī)重量 | 1000kg | ||
設(shè)計特點(diǎn)：(*符合GMP設(shè)計要求)
1、合理的加料口設(shè)計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
5、合理的軋輥表面設(shè)計：
6、可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。
7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。
8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。
9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。
10、PLC控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機(jī)。
11、拆卸清洗簡單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
核心流程??：
??壓縮成型??：粉末經(jīng)螺旋送料器輸送至高壓壓輥區(qū)，壓成致密薄片或帶狀物。
??破碎整粒??：旋轉(zhuǎn)刀片將薄片剪切為不規(guī)則顆粒，振動篩分級，超細(xì)粉返料循環(huán)利用。
??智能調(diào)控??：PLC系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)壓力、轉(zhuǎn)速，確保顆粒均勻性。
制藥干法制粒機(jī)在制藥行業(yè)中具有顯著的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、高效節(jié)能：干法制粒機(jī)在制粒過程中不需要添加液體，因此不需要后續(xù)的干燥步驟，節(jié)省了能源和時間。這使得干法制粒機(jī)在生產(chǎn)效率和能源消耗方面具有明顯優(yōu)勢。
2、成品穩(wěn)定性高：由于干法制粒機(jī)不使用液體，避免了液體對原料的溶解和反應(yīng)，因此成品的穩(wěn)定性更高。這對于對濕度敏感的藥物，如維生素和某些抗生素，尤為重要。
3、操作簡便：干法制粒機(jī)的操作相對簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為簡單，維護(hù)和保養(yǎng)成本較低。操作人員只需進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可上手操作。
4、環(huán)保性好：干法制粒機(jī)不產(chǎn)生污水和廢氣，對環(huán)境的影響較小，符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。這有助于制藥企業(yè)減少環(huán)境污染，提升企業(yè)形象。
技術(shù)細(xì)節(jié)：
1、原料處理
原料在進(jìn)入喂料斗之前，通常會進(jìn)行一定的預(yù)處理，如篩分、混合等，以確保原料的均勻性和一致性。
定量加料器采用變頻調(diào)速技術(shù)，確保加料精度，為后續(xù)工序的穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。
2、預(yù)壓與脫氣
物料在喂料過程中會進(jìn)行初步的預(yù)壓，以提高物料的密度和均勻性。
脫氣是干法制粒過程中的重要環(huán)節(jié)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和物料的流動，將物料中的空氣盡可能排出，以減少氣泡對成型質(zhì)量的影響。
3、輥壓成型
輥壓成型是干法制粒機(jī)的核心環(huán)節(jié)。物料進(jìn)入帶有不同紋路的壓輥之間，在*的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。
壓輥表面規(guī)則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。
4、破碎整粒
片狀物料進(jìn)入碎整粒機(jī)后，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的刀片破碎成顆粒。
碎整粒機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計和轉(zhuǎn)速對顆粒的成品率有重要影響。合理的刀片結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。
5、篩分與包裝
破碎后的物料進(jìn)入整粒系統(tǒng)，通過整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過孔板排出，而大顆粒則繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒。
篩分后的顆粒狀產(chǎn)品經(jīng)過過秤后，進(jìn)行包裝處理。包裝過程可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以滿足不同的包裝要求。
6、設(shè)備構(gòu)成
制藥干法制粒機(jī)通常由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件等組成。
各部分協(xié)同工作，確保干法制粒過程的順利進(jìn)行。
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