陶氏公司為用戶(hù)提供了多種優(yōu)級(jí)海水淡化反滲透膜元件，以節(jié)省海水淡化系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本，陶氏的產(chǎn)品將膜性能和全自動(dòng)、高精度的制造工藝融為一體，從而使系統(tǒng)的產(chǎn)水率得到了提高。

　　SW30HRLE-400脫除率高，能耗低，因而能使海水淡化系統(tǒng)的制水成本降低。

　　SW30HRLE-400的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　使用該元件設(shè)計(jì)的系統(tǒng)能夠在更低能耗下運(yùn)行，從而優(yōu)化運(yùn)行成本：或者在更低的通量下獲得更多的產(chǎn)水量，從而優(yōu)化投資成本。

　　SW30HRLE-400元件具有非常高的NaCl和硼脫除率，可以幫助客戶(hù)滿(mǎn)足世界衛(wèi)生組織(WHO)的標(biāo)準(zhǔn)及其它飲用水組織的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

　　在產(chǎn)水分段式海水淡化系統(tǒng)中選用該元件，不會(huì)削弱下游段的性能。

　　SW30HRLE-400元件在制造過(guò)程中沒(méi)有像其它元件制造商那樣采用氧化性的后處理工藝提高短時(shí)的初始性能，因而能在*運(yùn)行中一直保持高性能。這就是為什么陶氏膜元件更經(jīng)久耐用，而且可在更寬的pH范圍(1-13)內(nèi)進(jìn)行更有效的清洗的關(guān)鍵原因之一。

　　全自動(dòng)、高精度制造工藝，再加上“增加膜片數(shù)、縮短膜片長(zhǎng)度”的優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少了膜面的整體污堵，使膜元件效率得到有效發(fā)揮，顯著降低運(yùn)行費(fèi)用。

　　產(chǎn)品規(guī)范

　　1.上述測(cè)試值基于如下測(cè)試條件：32000ppmNacl，5ppm硼，800psi(5.5Mpa)，77℉(25℃)，pH8，8%回收率。

　　2.單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過(guò)+/-15%。

　　3.當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量提高時(shí)，產(chǎn)品規(guī)范可能稍有變化。

　　4.有效膜面積保證范圍為+/-5%。

　　產(chǎn)品尺寸

　　1、參考陶氏水處理及過(guò)程解決方案有關(guān)多元件應(yīng)用的設(shè)計(jì)導(dǎo)則。

　　2、該元件配合公稱(chēng)內(nèi)徑為8.00-英寸(203mm)的壓力容器。

　　操作極限

　　膜片類(lèi)型————————————聚酰胺復(fù)合膜

　　操作溫度——————————113℉(45℃)

　　操作壓力a——————————1200psig(83bar)

　　壓降————————————15psig(1.0bar)

　　pH范圍，連續(xù)運(yùn)行b———————2-11

　　pH范圍，短期清洗(30分鐘)c——1-13

　　給水SDI15——————————5

　　允許游離氯含量d——————————<0.1ppm

　　a、某些情況下運(yùn)行壓力允許達(dá)到1200psig(83bar)。當(dāng)進(jìn)水水溫超過(guò)35℃和/或進(jìn)水壓力超過(guò)1000psig(69bar)，請(qǐng)聯(lián)系技術(shù)人員。

　　b、pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的允許溫度95℉(35℃)

　　c、在某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶(hù)在殘余游離氯接觸膜片之前通過(guò)預(yù)處理將其除去。

　　重要信息

　　在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，為了防止給水過(guò)流或水力沖擊對(duì)膜元件的破壞，正確啟動(dòng)反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

　　在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開(kāi)機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。

　　操作指南

　　在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其它過(guò)程中，為防止?jié)撛谀て茐?，?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過(guò)程中，我們*按照下述過(guò)程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀態(tài)：

　　給水壓力應(yīng)該在30~60秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。

　　升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在15~20秒內(nèi)逐漸到達(dá)。

　　前一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

　　通用信息

　　元件一旦潤(rùn)濕，就應(yīng)該始終保持濕潤(rùn)。

　　如用戶(hù)沒(méi)有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。

　　系統(tǒng)*停機(jī)時(shí)，為了防止微生物滋長(zhǎng)，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級(jí))。

　　用戶(hù)應(yīng)該對(duì)使用不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)責(zé)。

　　單根壓力容器的允許壓降是50psi(3.4bar)。

　　任何時(shí)候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。