陶氏BW30-400膜元件的公稱有效膜面積為400平方英尺，標(biāo)準(zhǔn)測試條件下的產(chǎn)水量40m3/d(10,500gpd)，其外徑與其它標(biāo)準(zhǔn)8英寸元件相同。BW30-400通過增加膜面積，而不是通過增加膜通量及給水壓力來提高產(chǎn)水量，故能保持很低的污堵速率，從而維持*高產(chǎn)水量，延長膜元件壽命。該元件運(yùn)行壓力低，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，增加了膜面積的BW30-400可使新設(shè)計(jì)的RO系統(tǒng)使用更少的元件，從而使系統(tǒng)更緊湊，節(jié)省安裝費(fèi)用。

　　產(chǎn)品規(guī)范

　　1.上述測試值基于如下測試條件：2000ppmNacl，225psi(15.5bar)，77℉(25℃)，pH8，15%回收率。

　　2.單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但是不會(huì)比所給出的數(shù)值低出15%。

　　3.當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量提高時(shí)，產(chǎn)品規(guī)范可能稍有變化。

　　4.有效膜面積保證范圍為+/-5%，F(xiàn)ILMTEC計(jì)算有效膜面積的方法與其他廠家不同，具體詳情請咨詢供應(yīng)商。

　　產(chǎn)品尺寸

　　1、典型回收率針對單支元件，回收率指產(chǎn)品水流量除以給水流量的百分比值。

　　2、設(shè)計(jì)多元件系統(tǒng)時(shí)請參考陶氏水處理及過程解決的設(shè)計(jì)導(dǎo)則，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。

　　3、該元件配合公稱內(nèi)徑為8.00-英寸(203mm)的壓力容器。

　　操作極限

　　膜片類型————————————聚酰胺復(fù)合膜

　　操作溫度——————————45℃

　　操作壓力——————————600psig(41bar)

　　壓降————————————15psig(1.0bar)

　　pH范圍，連續(xù)運(yùn)行a———————2-11

　　pH范圍，短期清洗(30分鐘)b——1-13

　　進(jìn)水流量——————————85gpm(19m3/hr)

　　給水SDI15——————————5

　　允許游離氯含量c——————————<0.1ppm

　　a、pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的允許溫度95℉(35℃)

　　b、在某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預(yù)處理將其除去。

　　重要信息

　　在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動(dòng)反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

　　在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。

　　操作指南

　　在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其它過程中，為防止?jié)撛谀て茐?，?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過程中，我們*按照下述過程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀態(tài)：

　　給水壓力應(yīng)該在30~60秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。

　　升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在15~20秒內(nèi)逐漸到達(dá)。

　　前1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

　　通用信息

　　元件一旦潤濕，就應(yīng)該始終保持濕潤。

　　如用戶沒有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。

　　系統(tǒng)*停機(jī)時(shí)，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)。

　　用戶應(yīng)該對使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對元件造成的影響負(fù)責(zé)。

　　單根壓力容器的允許壓降是50psi(3.4bar)。

　　任何時(shí)候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。