催化燃燒裝置（RCO）：
首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，二、是催化氧化階段降低反應(yīng)，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃ ;
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
山東三箭鑄機涂裝科技有限公司（股票代碼：800469），公司建立于2003年，座落于有恐龍之鄉(xiāng)”美譽的山東諸城市，環(huán)境優(yōu)美，交通便利，向東直達青島。公司占地面積24萬平方米，建筑面積為18萬平米
公司是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的產(chǎn)業(yè)實體，已經(jīng)形成國內(nèi)鑄造機械、科研制造機械成套裝備工程中心，專業(yè)生產(chǎn)鋼管涂塑設(shè)備、涂裝生產(chǎn)線，浸塑設(shè)備，催化燃燒設(shè)備，環(huán)氧鋅基生產(chǎn)線，噴涂流水線及擴口機等設(shè)備，并專業(yè)從事涂裝設(shè)備設(shè)計、制造，尤其在“鋼管涂塑”方面更具技術(shù)專長。產(chǎn)品設(shè)計全部采用CAD計算機輔助設(shè)計，具有生產(chǎn)非標定制設(shè)備的能力，是中國鑄造機械、科研制造機械行業(yè)品種全、技術(shù)含量高的生產(chǎn)鑄造機械、科研制造機械基地和技術(shù)開發(fā)中心，
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催化燃燒設(shè)備，浸塑設(shè)備，涂裝生產(chǎn)線，環(huán)氧鋅基生產(chǎn)線
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
|---|
1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。
3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。
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