種子罐,不銹鋼種子罐,菌種培養(yǎng)罐

北京瑞納旭邦流體設備有限公司銷售食品設備。經(jīng)營:北京種子罐,發(fā)酵種子罐價格,不銹鋼種子罐,不銹鋼反應罐,菌種培養(yǎng)罐,電加熱不銹鋼反應罐,外半管不銹鋼反應罐。電話
一、種子罐 定義:
種子罐以確保發(fā)酵罐培養(yǎng)所必需的菌體量為目的。提供發(fā)酵所需的營養(yǎng)源。為發(fā)酵罐生產(chǎn)*的營養(yǎng)源設備。
發(fā)酵主要設備為發(fā)酵罐和種子罐,它們各自都附有原料(培養(yǎng)基)調制、蒸煮、滅菌和冷卻設備,通氣調節(jié)和除菌設備,以及攪拌器等。
罐體系統(tǒng)罐體結構:全不銹鋼罐體,罐內(nèi)*;帶發(fā)酵罐取樣、放料閥,采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口、排氣口(帶隔膜閥)及多個備用口,圓累紋接口,所有管路閥門設計符合GMP標準。
二、種子罐 設計結構:
2.1內(nèi)外拋光,粗糙度Ra≤0.4,罐體材質:316L
2.2夾套傳熱,材質SUS304;
2.3壓力容器標準制作。
2.4罐蓋結構:1個接種(火焰圈接種),2個備用口(可作補料,加消泡劑和加酸堿用),帶泡沫傳感器,帶冷凝裝置的排氣口;圓累紋接口,罐底:有1個發(fā)酵罐取樣、放料閥(帶蒸汽滅菌)、移種管路(帶蒸汽滅菌)和罐底閥,設計*和積液,隔膜閥控制蒸汽開進罐空氣系統(tǒng)/蒸汽通氣:
三、種子罐 輔助系統(tǒng)設計
3.1轉子流量計手動控制,根據(jù)工藝要求調節(jié)控制各氣體的流量。
3.2空氣系統(tǒng)
配置要求由預過濾器、轉子流量計、空氣精過濾器、隔膜閥、止回閥組成,在總管處增設一級預過濾,過濾精度0.5um,二級精過濾,精過濾器精度:0.2um,濾芯
3.3攪拌系統(tǒng)
3.3.1采用罐頂式機械密封系統(tǒng),密封性能*;*性能攪拌槳、消泡槳。變頻調速電機(無級調速),調速控制器。
3.3.2攪拌軸采用316L不銹鋼,上下軸比例適當,保證轉速平穩(wěn)且不偏離,大限度避免損害機械密封。
3.3.3發(fā)酵標準攪拌槳(三檔:兩檔六平葉,一檔斜葉)和消泡漿槳片*度可調,亦可根據(jù)發(fā)酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳。轉速可控制范圍:50-1000rpm 無極調速
3.3.4電機:直流電機
3.4溫度控制電加熱水冷卻,循環(huán)泵循環(huán)控溫,有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能,具有良*的熱交換效率;智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍:制冷。卻水溫度+5℃-65℃±0.2℃,分辨率:0.1℃ 。
3.5壓力控制手動控制,壓力表顯示 控制范圍:0-0.4MPa
3.6泡沫控制電極自動檢測泡沫或液位,蠕動泵自動添加消泡劑或補料,并計量,全自動PID控制與報警
3.7補料控制
開關控制,自動流加并計量 ,全自動PID控制,發(fā)酵過程分段控制。控制器可實現(xiàn):補料量曲線分析,加入量累計,顯示記錄,批報表分析數(shù)據(jù)保存。發(fā)酵過程分段控制(根據(jù)發(fā)酵時間,補料自動變量控制,至少10段)控制器可實現(xiàn):補料量曲線分析 加入量累計顯示記錄 批報表分析 數(shù)據(jù)保存
3.8 pH控制
采用智能PID控制,控制精度*,不容易產(chǎn)生波動,屏蔽導線檢測,2臺蠕動泵開關控制流加酸堿,自動控制,自動計量。電極可重復滅菌,校正功能*由系統(tǒng)軟件校正。
1、可耐*溫消毒的玻璃凝膠電極和導線
2、顯示范圍:0.00~14.00±0.01,全自動控制范圍:2.00~12.00±0.02
3、在線檢測,自動報警,配接蠕動泵自動添加酸堿液
4、PID智能模糊控制。
控制器可實現(xiàn):Ph值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄,發(fā)酵過程順序控制(根據(jù)發(fā)酵時間,DO自動變量控制,至少10段DO控制
3.9 DO控制
屏蔽導線檢測,可與轉速、空氣流量、罐壓、補料等參數(shù)進行關聯(lián)控制。導線極譜型DO電極,測量范圍0.1~150%,控制精度:±3%,分辨率:0.1%.
發(fā)酵過程順序控制(根據(jù)發(fā)酵時間,DO自動變量控制,至少10段)
排氣控制采用壓力表顯示罐壓,顯示范圍:0-0.4MPa。手動調節(jié)通風量,帶尾氣排放冷
凝系統(tǒng),隔膜閥控制尾氣排放。經(jīng)過特殊設計的尾氣排放管路無積液不染菌。
消泡控制靈敏度100 ~100000Ω 自動檢測泡沫,蠕動泵自動添加消泡劑
閥門管件1、選用不銹閥門及發(fā)酵閥門,物料閥門采用隔膜閥;
2、外拋光不銹鋼管道及配件,物料管路衛(wèi)生級內(nèi)外拋光管;
3、包括空氣管路、蒸汽管路、循環(huán)水路、物料管路和排污管路;
4、所有管件閥門都可以正面操作,設計合理,操作方便;
控制器控制系統(tǒng):BIOTECH-3000生物過程控制器(見后面控制器介紹
4.0配件
每個罐配置4個血清補料瓶,
空氣過濾濾芯、呼吸過濾器,20米硅膠管、SUS316L補料針。
橡皮塞足量、o型圈,保險絲等
四、種子罐結構參數(shù):
公稱容積(M3) | 筒體直徑(Dgmm) | 筒體*度H(mm) | 換熱面積 M2 | 攪拌軸轉速 r.p.m | 攪拌軸功率 KW |
0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.75-1.5 |
0.3 | 550 | 1200 | 650 | 280-340 | 1.1-1.5 |
0.5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1.5-2.2 |
0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5.5-11 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7.5-15 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7.5-18.5 |
種子罐,不銹鋼種子罐,菌種培養(yǎng)罐
提供非標設計、安裝、調試交鑰匙工程
提供非標設計、安裝、調試交鑰匙工程
如有轉載請標明出處:
一、種子罐 定義:
種子罐以確保發(fā)酵罐培養(yǎng)所必需的菌體量為目的。提供發(fā)酵所需的營養(yǎng)源。為發(fā)酵罐生產(chǎn)*的營養(yǎng)源設備。
發(fā)酵主要設備為發(fā)酵罐和種子罐,它們各自都附有原料(培養(yǎng)基)調制、蒸煮、滅菌和冷卻設備,通氣調節(jié)和除菌設備,以及攪拌器等。
罐體系統(tǒng)罐體結構:全不銹鋼罐體,罐內(nèi)*;帶發(fā)酵罐取樣、放料閥,采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口、排氣口(帶隔膜閥)及多個備用口,圓累紋接口,所有管路閥門設計符合GMP標準。
二、種子罐 設計結構:
2.1內(nèi)外拋光,粗糙度Ra≤0.4,罐體材質:316L
2.2夾套傳熱,材質SUS304;
2.3壓力容器標準制作。
2.4罐蓋結構:1個接種(火焰圈接種),2個備用口(可作補料,加消泡劑和加酸堿用),帶泡沫傳感器,帶冷凝裝置的排氣口;圓累紋接口,罐底:有1個發(fā)酵罐取樣、放料閥(帶蒸汽滅菌)、移種管路(帶蒸汽滅菌)和罐底閥,設計*和積液,隔膜閥控制蒸汽開進罐空氣系統(tǒng)/蒸汽通氣:
三、種子罐 輔助系統(tǒng)設計
3.1轉子流量計手動控制,根據(jù)工藝要求調節(jié)控制各氣體的流量。
3.2空氣系統(tǒng)
配置要求由預過濾器、轉子流量計、空氣精過濾器、隔膜閥、止回閥組成,在總管處增設一級預過濾,過濾精度0.5um,二級精過濾,精過濾器精度:0.2um,濾芯
3.3攪拌系統(tǒng)
3.3.1采用罐頂式機械密封系統(tǒng),密封性能*;*性能攪拌槳、消泡槳。變頻調速電機(無級調速),調速控制器。
3.3.2攪拌軸采用316L不銹鋼,上下軸比例適當,保證轉速平穩(wěn)且不偏離,大限度避免損害機械密封。
3.3.3發(fā)酵標準攪拌槳(三檔:兩檔六平葉,一檔斜葉)和消泡漿槳片*度可調,亦可根據(jù)發(fā)酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳。轉速可控制范圍:50-1000rpm 無極調速
3.3.4電機:直流電機
3.4溫度控制電加熱水冷卻,循環(huán)泵循環(huán)控溫,有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能,具有良*的熱交換效率;智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍:制冷。卻水溫度+5℃-65℃±0.2℃,分辨率:0.1℃ 。
3.5壓力控制手動控制,壓力表顯示 控制范圍:0-0.4MPa
3.6泡沫控制電極自動檢測泡沫或液位,蠕動泵自動添加消泡劑或補料,并計量,全自動PID控制與報警
3.7補料控制
開關控制,自動流加并計量 ,全自動PID控制,發(fā)酵過程分段控制??刂破骺蓪崿F(xiàn):補料量曲線分析,加入量累計,顯示記錄,批報表分析數(shù)據(jù)保存。發(fā)酵過程分段控制(根據(jù)發(fā)酵時間,補料自動變量控制,至少10段)控制器可實現(xiàn):補料量曲線分析 加入量累計顯示記錄 批報表分析 數(shù)據(jù)保存
3.8 pH控制
采用智能PID控制,控制精度*,不容易產(chǎn)生波動,屏蔽導線檢測,2臺蠕動泵開關控制流加酸堿,自動控制,自動計量。電極可重復滅菌,校正功能*由系統(tǒng)軟件校正。
1、可耐*溫消毒的玻璃凝膠電極和導線
2、顯示范圍:0.00~14.00±0.01,全自動控制范圍:2.00~12.00±0.02
3、在線檢測,自動報警,配接蠕動泵自動添加酸堿液
4、PID智能模糊控制。
控制器可實現(xiàn):Ph值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄,發(fā)酵過程順序控制(根據(jù)發(fā)酵時間,DO自動變量控制,至少10段DO控制
3.9 DO控制
屏蔽導線檢測,可與轉速、空氣流量、罐壓、補料等參數(shù)進行關聯(lián)控制。和導線極譜型DO電極,測量范圍0.1~150%,控制精度:±3%,分辨率:0.1%.
發(fā)酵過程順序控制(根據(jù)發(fā)酵時間,DO自動變量控制,至少10段)
排氣控制采用壓力表顯示罐壓,顯示范圍:0-0.4MPa。手動調節(jié)通風量,帶尾氣排放冷
凝系統(tǒng),隔膜閥控制尾氣排放。經(jīng)過特殊設計的尾氣排放管路無積液不染菌。
消泡控制靈敏度100 ~100000Ω 自動檢測泡沫,蠕動泵自動添加消泡劑
閥門管件1、選用不銹閥門及發(fā)酵閥門,物料閥門采用隔膜閥;
2、外拋光不銹鋼管道及配件,物料管路衛(wèi)生級內(nèi)外拋光管;
3、包括空氣管路、蒸汽管路、循環(huán)水路、物料管路和排污管路;
4、所有管件閥門都可以正面操作,設計合理,操作方便;
控制器控制系統(tǒng):3000生物過程控制器
4.0配件
每個罐配置4個血清補料瓶,
空氣過濾濾芯、呼吸過濾器,20米硅膠管、SUS316L補料針。
橡皮塞足量、o型圈,保險絲等
四、種子罐結構參數(shù):
公稱容積(M3) | 筒體直徑(Dgmm) | 筒體*度H(mm) | 換熱面積 M2 | 攪拌軸轉速 r.p.m | 攪拌軸功率 KW |
0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.75-1.5 |
0.3 | 550 | 1200 | 650 | 280-340 | 1.1-1.5 |
0.5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1.5-2.2 |
0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5.5-11 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7.5-15 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7.5-18.5 |
種子罐,不銹鋼種子罐,菌種培養(yǎng)罐
提供非標設計、安裝、調試交鑰匙工程
本網(wǎng)頁網(wǎng)址:/show-28-97-1.html


















采購中心
