1、產(chǎn)品功能描述：

　　硬管非PVC膜軟袋大輸液自動生產(chǎn)線主要由自動送膜機構、印字機構、拉膜機構、成型機構、1次焊口管機構、2次焊口管機構、袋冷卻分離機構、去廢機構、口管固定夾翻轉機構、口管輸送機構、口管預熱機構、主傳送機構、灌裝管路系統(tǒng)、在位清洗(CIP)及在位消毒(SIP)系統(tǒng)、壓袋機構、送蓋組、加熱組、排空組、出袋組、出袋軌道、自動控制部分等部分組成。主要完成自動送膜、印字、自動送口管、口管預熱、熱合成型、口管焊合、袋分離、袋轉位、灌裝、自動送蓋、加熱封口、出袋等功能。生產(chǎn)線還具有無膜停機、無袋口停機、無色帶停機、溫度沒有達到設定值時不能開機、氣壓軟起動、氣壓低于設定值時自動停機無袋不灌裝、灌裝量可調節(jié)、灌裝管路可在位清洗(CIP)和在位消毒(SIP)、無袋不取蓋、無袋不封蓋等功能。

　　2、性能特點：

　　(1)采用擁有自主產(chǎn)權的一種將現(xiàn)有制袋工段和灌封工段的所有工位集成在一個主傳送過程中完成的一體式集成軟袋輸液生產(chǎn)線。同時該生產(chǎn)線通過選擇不同的電氣程序控制模式和更換極少的規(guī)格件就可以實現(xiàn)在同一套生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同形式包裝(單硬官或雙硬官)的軟袋輸液，也可以生產(chǎn)大容積軟袋(營養(yǎng)液、沖洗液、消毒液等)。設備結構緊湊合理，占地面積小，生產(chǎn)成本低，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。

　　(2)公司獨立開發(fā)一種輕量型低成本的改型SFC形式接口和扣壓式易折蓋，并與國內包材生產(chǎn)廠家合作供應，有效降低軟袋輸液的包材成本。

　　(3)袋成型工位采用雙向開模結構，上下模具可以加熱到相同的溫度，對膜材的適

　　應性強，周邊焊接牢固，漏袋率低。模具設計采用技術，膜材*利用無廢邊，且袋形設計合理美觀、袋寬130mm省膜，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　(4)生產(chǎn)線提供的是一種活動式灌裝和封口機構，通過絲桿調節(jié)移動距離實現(xiàn)在同

　　一種設備上使用同一套封口裝置既能對單硬管軟袋輸液進行灌裝封口，也能對雙硬管(甚至多管口)軟袋輸液進行灌裝封口，封口采用扣壓式密封和一次封蓋成型，大大降低了藥液的二次污染風險.

　　(5)自主研發(fā)了一種輸液軟袋生產(chǎn)線的出袋裝置，在出袋夾持過程中，已加熱的夾

　　手將連接管與口蓋壓合面熔化焊接在一起，使連接更加牢固可靠且密封性更好，在完成出袋的同時對輸液軟袋連接管與口蓋壓合面進行焊接，節(jié)約了空間和制造成本，*符合GMP要求。

　　(6)生產(chǎn)線采用PLC可編程序控制器控制，功能*，性能*，多語言(中文、

　　英文或其它)觸摸屏操作，具有良好的人機對話界面。所有與生產(chǎn)緊密連接的工藝參數(shù)如焊接的溫度、時間、壓力; 印刷所需的各項參數(shù); 灌裝、在線清洗和在線滅菌的各項參數(shù)都可通過觸摸屏直接進行設置，并且可根據(jù)客戶要求外接打印機輸出各項參數(shù)。

　　(7)智能控制*，參數(shù)設置功能具有自我保護功能，設備運行中的各項參數(shù)不但

　　在觸摸屏上可以簡單直觀的進行查詢、修改、監(jiān)控，而且所設定的參數(shù)(比如溫度)都可以預先設定大值和小值，以免造成人為失誤。參數(shù)超出設定值，機器發(fā)生報警。

　　(8)*的故障搜尋和反饋功能，設備在運行過程中出現(xiàn)故障時，程序可以立即將

　　故障點搜尋出并且顯示在觸摸屏上，故障顯示直觀，查找方便，可幫助操作人員及時的處理故障。

　　(9)良好的儲存記憶功能。焊接系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)具有配方存儲和調用功能。針對不

　　同的膜材和不同的灌裝介質，用戶可將實際的焊接經(jīng)驗值和灌裝參數(shù)預先存儲起來，以后遇到同類生產(chǎn)情況時，可直接調用存儲的經(jīng)驗參數(shù)，不需再從新調整參數(shù)。

　　(10)*的在線清洗和在線滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)可節(jié)約清洗時間，保證滅菌效果。在

　　線清洗和在線滅菌的時間、壓力、溫度用戶可根據(jù)產(chǎn)品的需要直接在觸摸屏上進行調整，簡單直接，而且可根據(jù)需要對各項參數(shù)進行打印輸出備案。

　　(11)用高配置來降低故障率。為了降低設備在運行過程中的故障率，保證設備的連

　　續(xù)進行，伺服系統(tǒng)、電器配件、PLC、氣動元件、和動力元件全部采用國外。