一、葉酸壓力噴霧造粒干燥機工作原理
??本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設(shè)在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98％以上。
 
二、性能特點
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強。
◎操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

三、葉酸壓力噴霧造粒干燥機優(yōu)勢：

　　1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末

　　2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

　　3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產(chǎn)品。

　　4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備

　　5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。

　四、操作方式：

　　液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。

　　霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運行，同時被干燥成顆粒。

　　在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。

　　從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。

　　流化床內(nèi)顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。

　　進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）

　　在有需要的時候，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進行。

五、試驗成品：