試劑灌裝線工作流程：本生產(chǎn)線由理管、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)組成。能自動完成理管，灌裝，上蓋，旋蓋，貼標(biāo)，輸出等過程。整條線采用電氣元件，保證每一步包裝效果。

　　產(chǎn)品特點：設(shè)備主體采用不銹鋼SUS 304 鋁合金、無毒高分子材料等，與液體接觸部分采用醫(yī)藥級高分子材料或316L不銹鋼材質(zhì)。*按照GMP標(biāo)準(zhǔn)制作。我司吸收國內(nèi)外同行機械的優(yōu)點技術(shù)和客戶實際生產(chǎn)過程反饋信息，針對診斷試劑批量生產(chǎn)需求研發(fā)的灌裝旋蓋設(shè)備。本機操作直觀方便，無瓶不灌裝，計量精準(zhǔn)。伺服技術(shù)控制旋蓋單元將瓶蓋反向轉(zhuǎn)動把瓶蓋從瓶口取下，液體分裝完畢后再將瓶蓋回旋到瓶口。變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)，自動計數(shù)。

　　試劑灌裝線為試劑瓶的灌裝設(shè)備，能完成自動理瓶、進瓶、液體灌裝、自動理蓋、戴蓋和旋蓋封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運動，瓶子隨等分盤轉(zhuǎn)動；經(jīng)灌裝工位時，灌裝頭分二次灌裝；再經(jīng)戴蓋工位時，蓋子自動戴在瓶口上；再經(jīng)旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。完成灌裝封口的瓶子，被氣缸推到貼標(biāo)輸送帶中，再被送到后道貼標(biāo)工位上。理瓶和理蓋由振震器完成，灌裝為由雙頭蠕動泵完成，貼標(biāo)送瓶由貼標(biāo)機上的輸送電機完成。各機構(gòu)在PLC控制下，共同協(xié)調(diào)完成各個動作。

　　試劑灌裝線設(shè)備性能：

　　1、采用高精度蠕動泵執(zhí)行灌裝，精度高，物料不交叉污染；泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機構(gòu)，便于清洗、消毒。

　　2、臺達PLC控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏顯示。

　　3、該機具有缺瓶不灌裝和自動計數(shù)功能。

　　4、灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置。

　　5、灌裝時灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。

　　6、采用伺服扭矩旋蓋頭，旋蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋蓋功能，糾正傾斜瓶蓋，不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠;

　　7、物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造，整機外觀為SUS304不銹鋼，*符合GMP要求。

　　8、本機可選配防塵罩搭配層流罩（FFU）結(jié)構(gòu)，可達到局部百級環(huán)境下完成灌裝及封蓋。（選配）

　　試劑灌裝線工位介紹：

　　振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)瓶子或者瓶蓋，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，瓶子、瓶蓋能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。  其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。

　　試劑灌裝線應(yīng)用范圍：

　　1：科研院所、實驗室、高校、制藥廠、醫(yī)院、化妝品廠等；

　　2：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、制藥、食品、化工、化妝品等行業(yè)的精密定量灌裝；

　　3：用于血液、生物試劑、口服劑、注射液、高級化妝品、香精、殺菌劑等液體的精密定量灌裝；

　　4：各種酸堿腐蝕性液體的精密定量灌裝。