診斷試劑灌裝線的灌裝設備，能完成自動理瓶、進瓶、液體灌裝、自動理蓋、戴蓋和旋蓋封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運動，瓶子隨等分盤轉動；經灌裝工位時，灌裝頭分二次灌裝；再經戴蓋工位時，蓋子自動戴在瓶口上；再經旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。完成灌裝封口的瓶子，被氣缸推到貼標輸送帶中，再被送到后道貼標工位上。理瓶和理蓋由振震器完成，灌裝為由雙頭蠕動泵完成，貼標送瓶由貼標機上的輸送電機完成。各機構在PLC控制下，共同協(xié)調完成各個動作。
診斷試劑灌裝線生產主要功能：
是在消化吸收國外同類產品技術基礎上研制的新一代產品，其設計結構合理，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，灌裝度準確，生產效率高，實現(xiàn)了機電一體化運行，性能達到國內外水平。*符合GMP要求。
疫苗灌裝生產線主要功能：全自動理瓶→灌裝加塞→軋蓋→外包。
疫苗灌裝生產線設計結構合理，運行穩(wěn)定、灌裝精度高，具國內同行業(yè)水平，*符合GMP標準。全自動理瓶機是新創(chuàng)新設計，只要將瓶子雜亂無章的倒進料桶內就可以自動理瓶并與下一工序連接。 采用4-16泵(根據(jù)用戶產量)，該設備結構緊湊、性能穩(wěn)定，加塞采用氣動加塞。軋蓋機采用第三代軋蓋頭，備有恒扭矩軋蓋，壓力可調整，不傷瓶、蓋。
診斷試劑灌裝線采用進口凸輪分割器，保證灌裝加塞軋蓋工位精準，蠕動泵灌裝，PLC觸摸屏控制，灌裝精度高，易于操作，主機變頻控制，速度可以調節(jié)。
無瓶自動停機，有瓶自動啟動，無瓶不灌裝，采用SUS304和316L不銹鋼制造，*符合新版GMP標準。
疫苗灌裝生產線用途與簡介：該聯(lián)動線適合大容量疫苗的全自動生產，從100－500ml更換規(guī)格件都可以實現(xiàn)，包括全自動理瓶機，灌裝加塞機，軋蓋機。根據(jù)客戶產量要求從4－16個泵，產量在40－120瓶/分鐘（250ml）。該生產線解決了疫苗產業(yè)內的灌裝精度和滴液的兩大難點問題，并且支持在線清洗。整線可以采用全不銹鋼材料制作，進口PLC，變頻器控制，具有使用方便，維護簡單的特點。
診斷試劑灌裝線設備特點：
1、采用高精度蠕動泵執(zhí)行灌裝，精度高，物料不交叉污染；泵的結構采用快接式拆卸機構，便于清洗、消毒。
2、西門子PLC控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏顯示。
3、該機具有缺瓶不灌裝和自動計數(shù)功能。
4、灌裝針頭設有防滴漏裝置。
5、灌裝時灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。
6、采用磁力扭矩旋蓋頭，旋蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋蓋功能，糾正傾斜瓶蓋，不傷蓋，封口嚴密可靠;
7、物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造，整機外觀為SUS304不銹鋼，*符合GMP要求。
8、本機可選配防塵罩搭配層流罩（FFU）結構，可達到局部百級環(huán)境下完成灌裝及封蓋。
診斷試劑灌裝線的灌裝設備，能完成自動理瓶、進瓶、液體灌裝、自動理蓋、戴蓋和旋蓋封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運動，瓶子隨等分盤轉動；經灌裝工位時，灌裝頭分二次灌裝；再經戴蓋工位時，蓋子自動戴在瓶口上；再經旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。完成灌裝封口的瓶子，被氣缸推到貼標輸送帶中，再被送到后道貼標工位上。理瓶和理蓋由振震器完成，灌裝為由雙頭蠕動泵完成，貼標送瓶由貼標機上的輸送電機完成。各機構在PLC控制下，共同協(xié)調。
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