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產(chǎn)品簡介
診斷試劑灌裝線 貼標(biāo)機產(chǎn)品參數(shù)
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診斷試劑灌裝線的灌裝設(shè)備，能完成自動理瓶、進瓶、液體灌裝、自動理蓋、戴蓋和旋蓋封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運動，瓶子隨等分盤轉(zhuǎn)動；經(jīng)灌裝工位時，灌裝頭分二次灌裝；再經(jīng)戴蓋工位時，蓋子自動戴在瓶口上；再經(jīng)旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。
診斷試劑灌裝線 貼標(biāo)機詳細信息
診斷試劑灌裝線的灌裝設(shè)備，能完成自動理瓶、進瓶、液體灌裝、自動理蓋、戴蓋和旋蓋封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運動，瓶子隨等分盤轉(zhuǎn)動；經(jīng)灌裝工位時，灌裝頭分二次灌裝；再經(jīng)戴蓋工位時，蓋子自動戴在瓶口上；再經(jīng)旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。完成灌裝封口的瓶子，被氣缸推到貼標(biāo)輸送帶中，再被送到后道貼標(biāo)工位上。理瓶和理蓋由振震器完成，灌裝為由雙頭蠕動泵完成，貼標(biāo)送瓶由貼標(biāo)機上的輸送電機完成。各機構(gòu)在PLC控制下，共同協(xié)調(diào)完成各個動作。
診斷試劑灌裝線生產(chǎn)主要功能：
是在消化吸收國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上研制的新一代產(chǎn)品，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，灌裝度準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了機電一體化運行，性能達到國內(nèi)外水平。*符合GMP要求。
疫苗灌裝生產(chǎn)線主要功能：全自動理瓶→灌裝加塞→軋蓋→外包。
疫苗灌裝生產(chǎn)線設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定、灌裝精度高，具國內(nèi)同行業(yè)水平，*符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。全自動理瓶機是新創(chuàng)新設(shè)計，只要將瓶子雜亂無章的倒進料桶內(nèi)就可以自動理瓶并與下一工序連接。 采用4-16泵(根據(jù)用戶產(chǎn)量)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定，加塞采用氣動加塞。軋蓋機采用第三代軋蓋頭，備有恒扭矩軋蓋，壓力可調(diào)整，不傷瓶、蓋。
診斷試劑灌裝線采用進口凸輪分割器，保證灌裝加塞軋蓋工位精準(zhǔn)，蠕動泵灌裝，PLC觸摸屏控制，灌裝精度高，易于操作，主機變頻控制，速度可以調(diào)節(jié)。
無瓶自動停機，有瓶自動啟動，無瓶不灌裝，采用SUS304和316L不銹鋼制造，*符合新版GMP標(biāo)準(zhǔn)。
疫苗灌裝生產(chǎn)線用途與簡介：該聯(lián)動線適合大容量疫苗的全自動生產(chǎn)，從100－500ml更換規(guī)格件都可以實現(xiàn)，包括全自動理瓶機，灌裝加塞機，軋蓋機。根據(jù)客戶產(chǎn)量要求從4－16個泵，產(chǎn)量在40－120瓶/分鐘（250ml）。該生產(chǎn)線解決了疫苗產(chǎn)業(yè)內(nèi)的灌裝精度和滴液的兩大難點問題，并且支持在線清洗。整線可以采用全不銹鋼材料制作，進口PLC，變頻器控制，具有使用方便，維護簡單的特點。
診斷試劑灌裝線設(shè)備特點：
1、采用高精度蠕動泵執(zhí)行灌裝，精度高，物料不交叉污染；泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機構(gòu)，便于清洗、消毒。
2、西門子PLC控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏顯示。
3、該機具有缺瓶不灌裝和自動計數(shù)功能。
4、灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置。
5、灌裝時灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。
6、采用磁力扭矩旋蓋頭，旋蓋力矩?zé)o級可調(diào)，具有恒力矩旋蓋功能，糾正傾斜瓶蓋，不傷蓋，封口嚴密可靠;
7、物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造，整機外觀為SUS304不銹鋼，*符合GMP要求。
8、本機可選配防塵罩搭配層流罩（FFU）結(jié)構(gòu)，可達到局部百級環(huán)境下完成灌裝及封蓋。
診斷試劑灌裝線的灌裝設(shè)備，能完成自動理瓶、進瓶、液體灌裝、自動理蓋、戴蓋和旋蓋封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運動，瓶子隨等分盤轉(zhuǎn)動；經(jīng)灌裝工位時，灌裝頭分二次灌裝；再經(jīng)戴蓋工位時，蓋子自動戴在瓶口上；再經(jīng)旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。完成灌裝封口的瓶子，被氣缸推到貼標(biāo)輸送帶中，再被送到后道貼標(biāo)工位上。理瓶和理蓋由振震器完成，灌裝為由雙頭蠕動泵完成，貼標(biāo)送瓶由貼標(biāo)機上的輸送電機完成。各機構(gòu)在PLC控制下，共同協(xié)調(diào)。
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