乳化攪拌罐通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，在定，轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中每分鐘承受高速剪切，離心擠壓，撞擊撕裂和遄流等綜合作用，從而使不相溶的相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻地分散乳化，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到無氣泡，細膩穩(wěn)定的高品質(zhì)成品。強力混合固體及液體原料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。乳化攪拌罐主要適用于不同物料的混合攪拌，粘液的互混，溶解，均勻混合的攪拌等，是各行業(yè)中*的設備，攪拌機集攪拌、乳化、加熱、冷卻、電控、溫控等功能于一體，是國內(nèi)外目前廠家配置物料的理想設備。

   乳化攪拌罐應用于牙膏，洗發(fā)膏（水）、護發(fā)素、洗衣液，洗手液、洗手液，潔廁凈，汽車玻璃水等日化領域的流體物料調(diào)配或儲存?？筛鶕?jù)要求附加定制。

   乳化攪拌罐使面霜在生產(chǎn)過程中能夠使原料有效的混合、攪拌、均質(zhì)，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。使面霜細膩，均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用，您可以根據(jù)自身的物料加工需求進行選擇。

   乳化攪拌罐主要由罐體、封頭、夾套、攪拌系統(tǒng)四大部分構(gòu)成，另設高剪切均質(zhì)乳化機、攪拌罐蓋、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

　　乳化攪拌罐罐體均采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;罐蓋部設置傳動裝置(電機或減速器)，驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器對物料進行攪拌混合;軸封裝置采用專業(yè)機械密封或填料密封，密封性能好，筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準。

另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。

   不銹鋼高剪切乳化罐具有*的通用性，由于用戶不同的工藝需求及產(chǎn)品特性，高剪切乳化罐結(jié)構(gòu)形式也需要針對性的設計定制，確保滿足高壓力、高真空、高粘度、易揮發(fā)、防爆、變頻調(diào)速、攪拌、加熱、保溫、釜底乳化、循環(huán)乳化、多個乳化機、自動控制等工藝要求。我司將以合理的定制方案、高性價比的設備產(chǎn)品滿足用戶使用需求，歡迎咨詢洽談！

  乳化攪拌罐通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，在定，轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中每分鐘承受高速剪切，離心擠壓，撞擊撕裂和遄流等綜合作用，從而使不相溶的相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻地分散乳化，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到無氣泡，細膩穩(wěn)定的高品質(zhì)成品。強力混合固體及液體原料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES/AESA/LSA等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。乳化攪拌罐主要適用于不同物料的混合攪拌，粘液的互混，溶解，均勻混合的攪拌等，是各行業(yè)中*的設備，攪拌機集攪拌、乳化、加熱、冷卻、電控、溫控等功能于一體，是國內(nèi)外目前廠家配置物料的理想設備。

   乳化攪拌罐廣泛應用于制藥、食品、飲料、乳品、日化、生物工程等領域的流體物料調(diào)配或儲存?？筛鶕?jù)要求附加定制。