二手三回程滾筒烘干機主要用于烘干一定溫度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)所用的各種型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料等。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。
進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃，如有特殊高溫烘干要求，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。該機廣泛用于干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤、混合料、鐵粉、建材、化工、鑄造等行業(yè)，原材料的提供。
二、ZASH套筒式三筒烘干機的結(jié)構(gòu)及工作原理。
烘干機結(jié)構(gòu)
                      
1、外筒2、中筒3、內(nèi)筒4、輪帶5、托輪6、減速電動機7、支承座
2.烘干機工作原理：
ZASH套筒式三筒烘干機的結(jié)構(gòu)如圖一所示，套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)工藝條件和要求另行設(shè)計。
ZASH套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的撥起并作縱向運行，物料到達內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。烘干機主體的1、2、3三個同心圓內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機6，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機的溫物料經(jīng)喂料設(shè)備，即入料管喂入內(nèi) 筒3的入料端時，溫物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，物料被筒內(nèi)的螺旋式所料板舉升的同時，不斷的翻滾、拋散、并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

三、二手三回程滾筒烘干機的特點

ZASH套筒式三筒烘干機具體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等特點。

ZASH套筒式三筒烘干機的附屬設(shè)備：有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風(fēng)爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成。供給熱風(fēng)爐的燃燒器有燃油、燃燒氣、燃焦炭、燃煤等多種形式。