高逼格空氣能腐竹烘干機技術全面創(chuàng)新?-腐竹烘干機――4大專業(yè)技術特點分析

1、  凱志高溫熱泵腐竹烘干機可根據(jù)腐竹種類調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實現(xiàn)腐竹干燥過程中預熱、中間處理、平衡處理以及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。

2、  凱志熱泵腐竹烘干機帶有全自動 PLC（Programmable logic Controller） 控制系統(tǒng)，可精準調(diào)控烘干過程的溫濕度等曲線參數(shù)，烤房內(nèi)的溫度控制精度可達到±0.5℃，相對濕度可達到±3%。精準度很高，全中文大型觸摸屏，操作簡單，界面靈敏。

3、  采用我司*技術回熱循環(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機在工業(yè)干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用。

4、  熱泵腐竹烘干機干燥裝置為封閉系統(tǒng)，干燥過程中，腐竹含水率可以控制，腐竹的各個部位都能實現(xiàn)均勻干燥，干燥終了時，腐竹的水分含量準確、穩(wěn)定、均勻。干燥腐竹的收縮率大大降低，腐竹表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)表面硬化現(xiàn)象。

腐竹烘干機――設備運行原理淺析

熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。

腐竹烘干機 豐富的烘干經(jīng)驗及真實的工程案例

凱志腐竹烘干機內(nèi)置烘干冷凝器和除濕冷凝器，烘房內(nèi)的高濕熱空氣被冷凝器除濕后，由加熱器重新回到烘干房內(nèi)加熱被烘干物料，循環(huán)烘干除濕；設備帶有三級除濕技術和三次熱回收裝置。烘干房采用10公分厚的聚氨酯發(fā)泡保溫庫房，全封閉式烘干，更大程度地減少熱損耗，降低能耗。此款熱泵腐竹烘干機型已通過無數(shù)次的工程案例的烘干效果檢驗，在節(jié)能環(huán)保、衛(wèi)生安全等得到了有力的保障?，F(xiàn)已幫助很多客戶提供了腐竹的烘干質(zhì)量及效果，實現(xiàn)了批量化、大規(guī)模、現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式。舉一個廣東的腐竹工程來說，客戶在我司訂購了1臺10P空氣能熱泵腐竹烘干機，根據(jù)我司提供的專業(yè)全面的烘干方案及數(shù)據(jù)參數(shù)，結(jié)合腐竹的特性及客戶本身所掌握的烘干經(jīng)驗，僅用5個小時就一次性將2000斤的濕腐竹烘干至400斤，所需要的電量能耗非常低，平均下來的烘干成本也大大降低了，而且可以大批量烘干，全程自動化操作，無需人工翻動，非常省時省力，智能化管理，精準控溫濕，讓烘干出來的腐竹成色更金黃光亮，味道更香濃美味。整一批的腐竹產(chǎn)品等級提高了很多，而且非常環(huán)保衛(wèi)生無污染，*符合食品衛(wèi)生要求，客戶非常滿意。

高逼格空氣能腐竹烘干機技術全面創(chuàng)新?-腐竹烘干機烘烤工藝

采用腐竹烘干機進行烘干，首先需要在60℃左右的腐竹烘干房內(nèi)烘干30分鐘左右，讓腐竹表面看起來不粘后即出烘干房，待腐竹稍涼后從桿上取下平擺著竹蓬上。

其次再以60℃繼續(xù)烘干2小時左右，至水分降至15-20%時，再拿出腐竹烘干房。

之后，將腐竹烘干機溫度控制在45-50℃，繼續(xù)烘干5小時左右，水分即可將至7-8%左右。