渦輪風冷式桂皮粉碎設備

渦輪磨粉機的性能在一步步*，比如粉碎能力強，能耗低，產品相對細度較小，渦輪粉碎機采用了堅硬耐磨的不銹鋼制作等。隨著科技的不發(fā)斷發(fā)展創(chuàng)新，粉碎機技術有了飛躍的突破，提高了研磨技術水平，在保證粉碎加工精度和加工質量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使粉碎技術進一步實用化，有利于粉碎技術的推廣應用，促進了中國加工技術，增強中國在加工制造領域的競爭實力。

  旭朗SWLF渦輪粉碎機動轉時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉（轉速zui高可達3800r/min）。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，當物料從加料斗中進入機腔內，物料在渦輪的旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內側上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在粉碎物料的同時，渦輪吸入大量空氣，這些氣流起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用。物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網(wǎng)的尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎好的物料經旋轉離心力的作用,自動進入捕集袋，粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收。

渦輪粉碎機

操作規(guī)程

1、開機前對機器做的檢查，各連接位應有松動情況，腔體內不能有雜物，轉動不能有碰撞。

2、開機時檢查渦輪的旋轉方向是否正確，必要時重新連接線路。開機正常后空轉兩分鐘在投料生產。

3、渦輪粉碎機屬于高速運轉機械，嚴禁金屬類硬物進入腔體，以免造成機器損壞。

4、投料完成后需要多運轉數(shù)分鐘后在停機，以保證腔內物料能得到充分粉碎，沒有殘留。

 主要適用于制藥、化工、食品（例：生姜、辣椒、白糖、食鹽、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮、烘干蔬菜）等中低硬度物料的粉碎加工，細度在30-150目之間調節(jié)，具有產量高、粒度細、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點，特別適用于油性、粘性、熱敏性、纖維性等低硬度物料的粉碎加工。 

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常見問題處理

1、渦輪粉碎機油溫偏高問題的解決方法

（1）保證渦輪粉碎機摩擦盤的質量不影響潤滑：對剛換上的摩擦盤進行實時監(jiān)控，及時觀察摩擦盤對潤滑系統(tǒng)的影響。

（2）潤滑油油質不符合要求：對潤滑油定期采樣進行分析，保證潤滑油油質達到潤滑要求。

（3）冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤滑系統(tǒng)的冷卻器要采用相匹配的水冷卻器，利用不斷流動的冷卻水帶走潤滑油的熱量。

2、渦輪粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。

  (1)電機轉子與粉碎機轉子不同心?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置， 或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

（2）粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

3、軸承過熱 軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

（1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

*渦輪風冷式桂皮粉碎設備   

優(yōu)點：

1、 粉碎能力強，能耗低

2、粉碎空間大，渦輪運轉時產生的高強風壓，不僅能提高生產能力，還能有效的避免篩網(wǎng)的堵塞情況，對可粉碎的物料選擇面更廣更全。

3、預置水冷裝置，通過水的循環(huán)流動帶走大量因生產所產生的熱量加上內部的高強風壓也zui大限度的帶走部分熱量，共同起到了冷卻機器，保護物料品質的作用。

4、內置式的電機安裝方式，占地面積小，更穩(wěn)定，有效的降低了噪音。

5、軸承位迷宮式設計，有效的阻斷粉塵對軸承的傷害，提高使用壽命。