JPS卡仕達(dá)醬配料設(shè)備，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

JPS卡仕達(dá)醬配料設(shè)備主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理操作，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

卡仕達(dá)醬乳化機(jī)，西點(diǎn)醬乳化機(jī)，吉士醬乳化機(jī)，卡仕達(dá)實(shí)驗(yàn)機(jī)，卡仕達(dá)醬料生產(chǎn)機(jī)器無錫江科JPS沙拉醬乳化機(jī)*的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且*縮短生產(chǎn)時間。

（一）乳化

該系統(tǒng)設(shè)備的核心是分散機(jī)系列，該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級設(shè)計，擁有更多的功能和靈活性。

第yi級：

預(yù)混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體；而且對粘度達(dá)100,000cp液體的循環(huán)容量高，并可在高壓下進(jìn)行CIP清洗。

第二級：

即分散腔，乳化后粒徑小且精細(xì)，細(xì)度可達(dá)0.3μm，產(chǎn)品均一，即使在較長時間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合。

（二）攪拌

預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。垂直與水平方向上混合充分；鍋壁刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。

（三）控制

整個混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。

（四）加熱

夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。恒溫器連接外置的溫度傳感器，能對樣品溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。

（五）真空

從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務(wù)，而真空環(huán)境以及慢速攪拌可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。無錫江科JPS卡仕達(dá)醬乳化機(jī)配備的真空泵真空度可達(dá)2mbar，同時分散機(jī)的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實(shí)現(xiàn)。

（六）靈活性

除了以上性能外，無錫江科JPS乳化系統(tǒng)的反應(yīng)釜蓋配有pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用接口。