水泥罐裝廠倉頂單機脈沖除塵器改造新方案

首先當水泥罐倉頂除塵器工作時，必須由吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎之上，并檢查水泥罐倉頂除塵器立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固。其次儲料倉固定好以后 ， 由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥罐倉頂除塵器的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥罐倉頂除塵器內。當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥 然后通過水泥輸送裝置(螺旋輸送機)將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。

倉頂單機脈沖除塵器主要由以下部件組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

倉頂單機布袋除塵器試運轉使用方法：

1.試運轉

*步：空負荷調試接通全部電源，壓縮空氣源、清灰控制器。啟動主風機，觀察空負荷運行阻力（可用U管壓力計）測量進出口的風量（有條件時采用）計算漏風率，漏風率應小于5%，同時觀察風機電機，溫升不超過限定溫度時，即為運轉正常。若漏風較大，應及時找出漏風點并處理。觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。 若以上工作均正常，即可進入負荷調試。

第二步：負荷調試啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣。觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自動消除。當除塵器阻力上升到（1200~1500Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行周期的測定。方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，當清灰結束時，觀察運行壓力，當壓力上升到（1200~1500Pa）時，停止計時，這一段時間變?yōu)榍寤抑芷?，這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期，調整清灰控制器。觀察清灰控制器自動控制情況，一切正常工作，便可投入正常運行。

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