設備組成結構

    1、主機：由機座、鍋體、轉(zhuǎn)盤、支架；技術含量主要在鍋體和轉(zhuǎn)盤，其結構和加工精度直接影響制劑工藝，本機鍋體和轉(zhuǎn)盤均采用304不銹鋼鑄件，厚度達47mm，都是采用時效一個月以上加工工藝，有效防止變形，使轉(zhuǎn)盤和鍋體間縫隙達到0.6mm以下，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速達到400轉(zhuǎn)/分以上保持平穩(wěn)，有效保證了生產(chǎn)工藝。

2、電氣控制系統(tǒng)：配PLC程控器控制，配有變頻器四個，采取屏幕控制，設置操作精確，保證工藝。

3、供粉系統(tǒng)：配有合理的人性化的攪拌體系，既有效又安全。

4、鼓風系統(tǒng)：采用變頻控制，根據(jù)用戶選擇，可加配加熱系統(tǒng)。

5、排塵系統(tǒng)：分兩次過濾，有效保證物料的回收利用。

6、供液系統(tǒng)采用變頻控制，保證工業(yè)的準確靈活。

7、本機結構設計保證本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命能達到十五年。

設備性能特點

1、離心式包衣造粒機，集合了包衣鍋和拋丸機的性能，主要應用于制藥行業(yè)、食品行業(yè)。近年來得到快速推廣，特別是在制藥行業(yè)顯示了其有較大的*性，如適應性廣，不但適用于西藥，還適用于中藥；生產(chǎn)的藥品性質(zhì)穩(wěn)定，余料可回收利用，產(chǎn)品的重現(xiàn)好等等。

2、造粒機采用離心式，生產(chǎn)過程主要分起母、放大，物料在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下噴液，形成母粒，完后邊噴液邊撒粉式母粒長大，zui終形成微丸，因此設備的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)盤與側(cè)壁的弧度、噴槍的霧化效果是設備的關鍵，本設備結合*經(jīng)過多次試驗，不斷改進提高形成現(xiàn)在的技術指標，結合蠕動泵和供粉機的準確控制，使生產(chǎn)得心應手。

3、本設備是由制藥行業(yè)老技師結合生產(chǎn)實踐進行改進，設計加工時注意每一個細節(jié)，使設備性能得到較大提高。

技術參數(shù)