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鋼管的缺點:
1、安裝運輸不方便,鋼管的重量大家都知道,特別是大口徑的鋼管,其重量可想而知,在隧道施工中,是在隧道內(nèi)部施工,機械設(shè)備有限,人員搬運非常不易,運輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)磕磕碰碰,使鋼管出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。
2:抗老化能力差,由于隧道內(nèi)空氣原因,時間長,鋼管容易生銹老化,后導(dǎo)致鋼制隧道逃生管材只是一擺設(shè),出現(xiàn)突發(fā)事件不能起來保護人員及財產(chǎn)安全。
3:管道抗壓能力差,鋼管一旦受到坍塌、石塊等砸下后,很容易被砸出坑或者出現(xiàn)嚴重偏心和斷裂現(xiàn)象,這樣的話,出現(xiàn)事故并不能很好的起到逃生作用。
超高分子隧道逃生管道管材:
1. 保證逃生管道厚度不小于10mm
2. 逃生管徑不小于60cm
3. 每節(jié)管長宜為1.5米——2米
4. 逃生管可手動拆卸,連接牢固,
5. 逃生管盡量與隧道車(人)行橫洞相連接,形成網(wǎng)狀逃生通道。
6. 對逃生通道設(shè)置不到位的,嚴禁開挖作業(yè)。
墊江超高分子隧道逃生管道連接安裝:
不論是經(jīng)典土力學(xué)理論還是彈塑性力學(xué)理論,以減小隧道斷面→ 減小隧道直徑→減小荷載→減少支護量的思路來處理支護變形,會更安全、更快捷、更經(jīng)濟。
①墊江超高分子隧道逃生管道管節(jié)長度為3m,壁厚30mm,超高分子量聚乙烯隧道逃生管道可采用環(huán)型抱箍連接、鋼制搭接鎖扣連接、U型卡鏈扣連接、對夾式連接,每端連接10mm固定。為保證管道承受坍塌體的壓力,對采用的材質(zhì)管材,必須確保其承壓能力和連接頭的牢固,并經(jīng)試驗室具體試驗后,方可用于隧道中。
②施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)隧道圍巖、掘進開挖方式等情況備足管道和連接材料,除整節(jié)管道外,應(yīng)同時備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉(zhuǎn)接接頭。設(shè)置起點為新施作好的二襯端頭處,距二襯端頭距離不得大于5米,從襯砌工作面布置至距離開挖面20m以內(nèi)的適當位置,隧道逃生管道沿著初期支護的一側(cè)向掌子面鋪設(shè),墊江超高分子隧道逃生管道內(nèi)預(yù)留工作繩,方便逃生、搶險、聯(lián)絡(luò)和傳輸各種物品,承插超高分子量聚乙烯管道縱向連接可采用鏈條等措施,防止坍塌時將超高分子量聚乙烯管道沖脫。
③設(shè)置的超高分子量聚乙烯隧道逃生管道應(yīng)平整、干燥、順暢,不得作應(yīng)急逃生以外用途。結(jié)合材質(zhì)及現(xiàn)場實際情況分別進行墊江超高分子隧道逃生管道加工,連接簡單、牢固、緊密可靠,且在地面做好臨時固定措施,施工時管口可加臨時封蓋,并易于打開和封閉。墊江超高分子隧道逃生管道在經(jīng)過掘進臺階時,應(yīng)按順延臺階布置,安裝30°鋼制過渡彎頭順延,其管道架空高度和長度以不影響施工并便于開啟逃生窗口為宜。


























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