旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)的上半部分為制粒裝置，下半部分為傳動(dòng)部件。

1、制粒裝置主要有集料斗、壓料葉、制粒刀、篩網(wǎng)等組成。集料斗裝在篩網(wǎng)上方，中間裝有壓料葉、 制粒刀（碾刀）、刀座。工作時(shí)，向集料斗中加入物料，壓料葉逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的壓力把物料不斷地向下壓緊；制粒刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn) ，把壓料葉下壓的物料擠到篩網(wǎng)上，連續(xù)把物料擠出篩孔，制成圓柱形顆粒。制粒裝置部件均采用 304不銹鋼材質(zhì)，確保物料不受污染。

2、機(jī)械傳動(dòng)部件安置在封閉的機(jī)座內(nèi)，主要有變速箱，電機(jī)組成，電機(jī)通過(guò)V帶把動(dòng)力傳遞給變速箱。此傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，維護(hù)容易。

3.本機(jī)帶變頻調(diào)速，可以根據(jù)物料特性，選擇不同的轉(zhuǎn)速。

本機(jī)優(yōu)點(diǎn)

 冷卻

本機(jī)底部帶水冷裝置對(duì)粘性和熱敏性物料的制粒也得到了極大改善。

調(diào)速：

本機(jī)帶變頻調(diào)速。

密封

由于旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)和其他的設(shè)備工作原理不一樣，一般的設(shè)備的密封主要是粉塵或油的密封，因?yàn)榉蹓m和設(shè)備之間不存在較大的擠壓力，所以一般用油封，四氟、迷宮密封或氣密封來(lái)進(jìn)行密封就能達(dá)到要求，而旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)由于在擠壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的擠壓力，所以這個(gè)密封是很難將粉塵及油，水進(jìn)行密封，一般連續(xù)工作3個(gè)月料就會(huì)跑到軸承里，咬死軸承，打掉齒輪，如果是食品行業(yè)或制藥行業(yè)就會(huì)出現(xiàn)很?chē)?yán)重的污染。確實(shí)沒(méi)有什么更好的密封方式因?yàn)樾D(zhuǎn)制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速很低，所以用機(jī)械密封也達(dá)不到要求。本公司針對(duì)這一情況，新設(shè)計(jì)了一款機(jī)型，采用疏導(dǎo)的方式，將擠進(jìn)去的物料排出，而不進(jìn)入減速機(jī)內(nèi) ，將制粒底坐做成隔層式，這樣就不會(huì)損壞減速機(jī)。

 制粒刀

制粒刀采用新的加工工藝，并對(duì)制粒刀參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，使其跟物料接觸面帶一定的弧度。制粒時(shí)制粒刀和篩網(wǎng)吻合更好，使物料不向上翻，物料不跟轉(zhuǎn)，制粒流暢。提高了制粒的效率和產(chǎn)量，進(jìn)而降低了發(fā)熱量。另制粒刀和刀架連接處采用齒形咬合，使制粒刀在制粒過(guò)程中不會(huì)因受力而向后退的現(xiàn)象，從而保證了制粒過(guò)程中出料流暢，提高產(chǎn)量。

 出料方式：

本機(jī)出料方便，無(wú)需人工清理，可以自動(dòng)出料。節(jié)省人力

旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)