污泥脫水間皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。
      適用范圍
        污泥脫水間皮帶輸送機可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。
     

特點
        皮帶輸送機是煤礦的連續(xù)運輸設(shè)備，與其他運輸設(shè)備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，皮帶輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。
        皮帶輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲帶倉，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機架輕巧，拆裝十分方便。當(dāng)輸送能力和運距較大時，可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料。
     

技術(shù)優(yōu)勢
        首先是它運行可靠。在許多需要連續(xù)運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內(nèi)船舶裝卸等均采用皮帶輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，皮帶輸送機可以一班接一班地連續(xù)工作。
       皮帶輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力?。s為刮板輸送機的1/3-1/5），而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。
皮帶輸送機的輸送線路適應(yīng)性強又靈活。線路長度根據(jù)需要而定．短則幾米，長可達10km以上?？梢园惭b在小型隧道內(nèi)，也可以架設(shè)在地面交通混亂和危險地區(qū)的上空。
       根據(jù)工藝流程的要求，皮帶輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區(qū)段卸料。當(dāng)同時在幾個點向輸送帶上加料（如選煤廠煤倉下的輸送機）或沿皮帶輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設(shè)備向輸送帶給料時，皮帶輸送機就成為一條主要輸送干線。皮帶輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。

適用工作環(huán)境溫度為-15°C～40°C之間；也可用于水平式化學(xué)物料輸送。傾斜向上輸送時據(jù)物料性質(zhì)確定其傾角。 

設(shè)備運行可靠，輸送量大，輸送距離長，可多點接載物料及連續(xù)輸送等；

驅(qū)動裝置采用油冷氏電動滾筒，防護等級IP55，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，易維護；

設(shè)備采用螺旋式張緊裝置，保證輸送帶安 全可 靠和有效運行；

輸送帶材料為橡膠，并采用硫化接法，清掃方便，耐腐蝕，壽命長；

部槽形托棍的兩側(cè)設(shè)有擋渣板，使柵渣污水不流淌外溢，清潔環(huán)境；

易操作，無堵塞，維護方便，可水平布置，也可傾斜度輸送，是輸送格柵渣的理想設(shè)備；

該設(shè)備可與配套設(shè)備進行聯(lián)動控制，控制方便，也可自行配套就地控制箱。

結(jié)構(gòu)及工作原理

1、工作原理：

通用帶式輸送機主要由機架、膠帶、電動滾筒、托輥、拉緊裝置以及支承架等幾部分組成。膠帶繞經(jīng)兩端滾筒后，用膠帶卡子或硫化方法，將兩頭接在一起，使之成為閉環(huán)結(jié)構(gòu)。膠帶由上、下托輥支承著，由拉緊裝置將膠帶拉緊，

具有一定的張力。當(dāng)電動滾筒旋轉(zhuǎn)時，借助于電動滾筒與膠帶之間的摩擦力帶著膠帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而將裝到膠帶上的貨載從卸載滾筒處卸載。

2、傳動原理及特點：

①膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，故必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。

②膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構(gòu)，又是承載機構(gòu)，貨載與膠帶之間沒有相對運動，了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。

對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產(chǎn)實踐中要根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：

①增大拉緊力（初張力）。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成 牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊，增大膠帶 張力，以提高牽引力。

②增大摩擦系數(shù)。其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預(yù)防摩擦系數(shù)減少。

3、帶式輸送機的結(jié)構(gòu)

帶式輸送機的主要部件有機架、電機滾筒、張緊裝置、輸送膠帶、支承架、托輥、清掃器等

1、機架：是分段的型鋼焊接件，所有托輥、振動輥換向輥、驅(qū)動裝置、支 架均固定在上面，可以拆卸，方便運輸。

2、電機滾筒：它是皮帶輸送機的動力，它與一般減速機構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、密封性好、安裝方便、維修簡單等優(yōu)點。

3、張緊裝置：由張緊絲桿、張緊滑塊組成，大拉伸行程S=500mm。絲桿的行程應(yīng)根據(jù)輸送膠帶的張緊程度進行適度的調(diào)整。

4、輸送膠帶：膠帶包在主動滾筒、改向滾筒、上下平托輥上形成環(huán)行，當(dāng)主動滾筒轉(zhuǎn)動時，帶動膠帶往返運動得以輸送物料。

5、支承架：用以固定機身，防止機身松動和變形。

6、托輥：用于膠帶的支承。

7、清掃器：用于沒有卸干凈的物料，防止物料損壞膠帶，延長膠帶的使用壽命。