生產線自動化改造、工廠車間生產線全自動化改造升級_全自動管理控制生產系統(tǒng)簡要介紹： 

   生產線自動化改造、工廠車間生產線全自動化改造升級_全自動管理控制生產系統(tǒng)——全程管控系統(tǒng)，在國內外食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)領域應用，主要由五部分組成是由互聯(lián)網信息技術將原料倉儲管理、生產設備控制、生產工藝監(jiān)控、（半）成品庫存管理、生產數據追溯系統(tǒng)等一系列數據相結合，并整合打包至互聯(lián)網。

   全自動混合機稱重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、全自動稱重配料設備，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。擠出機自動配料設備、混合機上輔機系統(tǒng)、擠出機自動配料設備、混合機自動配料系統(tǒng)、粉末自動配料系統(tǒng)主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業(yè)有配方的自動配料、配方保密等工藝環(huán)節(jié)。系統(tǒng)中采用了全新的防錯機制、稱重喂料系統(tǒng)*的提高了生產配料等的產品品質和配料效率。全程管控系統(tǒng)使生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體，對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩(wěn)定性起到了重要作用，更加方便客戶遠程跨地區(qū)、跨省、跨國監(jiān)控生產工廠的庫存、生產設備等相關信息。

   經過我公司不斷的技術創(chuàng)新與*，該系統(tǒng)能做到1人實現多條全自動化生產線的管理，已在國內外食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)領域應用，深受客戶好評。

生產線自動化改造、工廠車間生產線全自動化改造升級_全自動管理控制生產系統(tǒng)主要構成部分：

1、原料倉儲管理；

   *由無塵投料站-實現無塵人工投料，減少投料現場的粉塵。

   *存儲倉容量：0.1~20m3供客戶選配。

   *防錯裝置-杜絕工人投錯物料，設計防錯機制。

2、生產設備控制；

   *現場總線工作制，物聯(lián)設計。

   *全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配55~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等生產設備。

   *配料能力：6~50種物料，適用多種配方。

3、生產工藝監(jiān)控；

   *通過對時間、溫度、能量、轉速、壓力等參數的積分運算和邏輯控制實現優(yōu)化生產。

   *自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示。

   *適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方。

   *存儲生產數據等。

4、（半）成品庫存管理；

   *倉庫管理主要針對倉庫或庫房的布置，物料運輸和搬運以及存儲自動化等的管理；庫存管理的對象是庫存項目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產品，以及起輔助物料。

5、生產數據追溯；

   *存儲生產數據等，助于產品質量追溯。

6、互聯(lián)網遠程監(jiān)控技術；

   *互聯(lián)網全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平，方便客戶遠程跨地區(qū)、跨省、跨國監(jiān)控生產工廠的庫存、生產設備等相關信息。

生產線自動化改造、工廠車間生產線全自動化改造升級_全自動管理控制生產系統(tǒng)涵蓋功能： 

1、全程管控、監(jiān)視及記錄功能。

2、配方生產功能。

3、生產數據統(tǒng)計記錄、查詢報表功能。

4、互聯(lián)網遠程監(jiān)控功能。

5、現場總線物聯(lián)設計，生產線擴容功能。

6、安全連鎖保護功能；自動檢測運行情況，報警功能。

7、除塵系統(tǒng)設計、環(huán)保清潔功能。