工廠車間生產(chǎn)線全自動化改造升級_全自動管理控制生產(chǎn)系統(tǒng)簡要介紹：
   工廠車間生產(chǎn)線全自動化改造升級_全自動管理控制生產(chǎn)系統(tǒng)——全程管控系統(tǒng)，主要由五部分組成是由互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)將原料倉儲管理、生產(chǎn)設(shè)備控制、生產(chǎn)工藝監(jiān)控、（半）成品庫存管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)等一系列數(shù)據(jù)相結(jié)合，并整合打包至互聯(lián)網(wǎng)。
   全程管控系統(tǒng)使生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體，對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用，更加方便客戶遠程跨地區(qū)、跨省、跨國監(jiān)控生產(chǎn)工廠的庫存、生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)信息。
   經(jīng)過我公司不斷的技術(shù)創(chuàng)新與*，該系統(tǒng)能做到1人實現(xiàn)多條全自動化生產(chǎn)線的管理，已在國內(nèi)外食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用，深受客戶好評。

工廠車間生產(chǎn)線全自動化改造升級_全自動管理控制生產(chǎn)系統(tǒng)主要構(gòu)成部分：
1、原料倉儲管理；
   *由無塵投料站-實現(xiàn)無塵人工投料，減少投料現(xiàn)場的粉塵。
   *存儲倉容量：0.1~20m3供客戶選配。
   *防錯裝置-杜絕工人投錯物料，設(shè)計防錯機制。

2、生產(chǎn)設(shè)備控制；
   *現(xiàn)場總線工作制，物聯(lián)設(shè)計。
   *全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配55~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等生產(chǎn)設(shè)備。
   *配料能力：6~50種物料，適用多種配方。

3、生產(chǎn)工藝監(jiān)控；
   *通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)。
   *自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示。
   *適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方。
   *存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

4、（半）成品庫存管理；
   *倉庫管理主要針對倉庫或庫房的布置，物料運輸和搬運以及存儲自動化等的管理；庫存管理的對象是庫存項目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。

5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯；
   *存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控技術(shù)；
   *互聯(lián)網(wǎng)全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平，方便客戶遠程跨地區(qū)、跨省、跨國監(jiān)控生產(chǎn)工廠的庫存、生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)信息。

工廠車間生產(chǎn)線全自動化改造升級_全自動管理控制生產(chǎn)系統(tǒng)涵蓋功能：

1、全程管控、監(jiān)視及記錄功能。

2、配方生產(chǎn)功能。

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄、查詢報表功能。

4、互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控功能。

5、現(xiàn)場總線物聯(lián)設(shè)計，生產(chǎn)線擴容功能。

6、安全連鎖保護功能；自動檢測運行情況，報警功能。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)計、環(huán)保清潔功能。