MVR蒸發(fā)器

　　MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。

　　具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率。

　　主要特點(diǎn)：

　　1、蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h

　　2、正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，不用蒸汽，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。

　　4、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

　　5、設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，能夠*連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　蒸發(fā)器主要類型：

　　MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等。

　　在工廠排放的廢水中，無機(jī)鹽的含量通常比較高，采用膜過濾、催化氧化、生物降解等手段均不能達(dá)到好的效果。采用我公司生產(chǎn)的廢水蒸發(fā)器，將鹽份濃縮結(jié)晶分離出來，蒸餾水可以回用或進(jìn)一步處理。經(jīng)過澄清的含鹽廢水通過廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶或蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，將其中的鹽份結(jié)晶出來。通過過濾把廢水中的鹽分拿出來，來實(shí)現(xiàn)水和鹽的分離。

　　特點(diǎn)：

　　通過多效蒸發(fā)、TVR、MVR、多級(jí)閃蒸等技術(shù)，有效降低了設(shè)備能耗。

　　根據(jù)蒸水量大小及客戶對節(jié)能、投資、性價(jià)比等因素統(tǒng)籌考慮為客戶解決問題。

　　由于廢水中含鹽往往不是單一組分，根據(jù)實(shí)際具體情況選擇不同工藝進(jìn)行處理，根據(jù)溶液的腐蝕程度，設(shè)備可選擇碳鋼、不銹鋼、鈦材等不同材質(zhì)。

　　應(yīng)用：我公司設(shè)計(jì)制造的廢水蒸發(fā)器已經(jīng)成功應(yīng)用在纖維素廢水蒸發(fā)器、銨法煙氣脫硫蒸發(fā)器、氯化銨廢水蒸發(fā)器、*廢水蒸發(fā)、氯化鈉廢水蒸發(fā)器器等行業(yè)。

　　為提高汽液分離的效果，并兼有除沫、防夾帶的作用，采用了三級(jí)分離，捕集方式:一是汽液切線進(jìn)入蒸發(fā)罐利用離心力和罐內(nèi)沉降作用；二是蒸發(fā)器頂部采用高效氣濾式過濾網(wǎng)層；三是增設(shè)撞擊式捕液器，從而防止了料液被二次蒸汽夾帶的損失，即使對易產(chǎn)生泡沫的料液（例如含皂的中藥液）也能達(dá)到滿意的分離效果。

　　為便于清洗，在加熱器頂部設(shè)置了快開式頂蓋。在蒸發(fā)罐內(nèi)氣濾式過濾網(wǎng)的上部設(shè)置了環(huán)形噴淋清洗水管。并在蒸發(fā)罐體上設(shè)置人孔以便對罐內(nèi)進(jìn)行清洗。

　　為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上均設(shè)置了燈孔與視鏡。

　　WZ型蒸發(fā)器與國內(nèi)常用的升膜式、降膜式、升-降膜式蒸發(fā)器相比，WZ型屬循環(huán)型蒸發(fā)器，料液的濃縮比大，而且管內(nèi)不易結(jié)垢。例如用于藥水煎液濃縮比重可達(dá)d=1.25而管內(nèi)不結(jié)垢。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　適用范圍：

　　BN型蒸發(fā)器可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工、等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料（例如中藥生產(chǎn)的水、醇提取液，抗生素發(fā)酵液、牛奶、果汁，在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。