干熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動(dòng)給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)處；焦倉及焦臺(tái)端部轉(zhuǎn)運(yùn)站的塵源主要是膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處、汽車裝料點(diǎn)處等。我公司設(shè)計(jì)的干熄焦地面站除塵器具有除塵效果好、技術(shù)*、自動(dòng)化程序高的大型環(huán)保設(shè)備。

焦化廠干熄焦除塵器工藝除塵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工藝：熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)。由脈沖布袋除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。
由于裝焦是間歇性的，對相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
《一》干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋*穩(wěn)定的凈化性能。
地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個(gè)工藝過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個(gè)除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動(dòng)化條件下*運(yùn)行。
《二》干熄焦工藝一、二次除塵運(yùn)焦粉系統(tǒng)干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機(jī)匯集后經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。
干熄焦裝置采用了較*的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了一定的控制措施。
干法熄焦除塵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本設(shè)計(jì)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機(jī)處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行處理后再與冷卻后煙氣混合。混合后的煙氣溫度小于110℃，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機(jī)加濕后采用汽車定期外運(yùn)。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，節(jié)能效果明顯。

焦化廠干熄焦除塵器工藝除塵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)供貨范圍
脈沖袋式除塵器1臺(tái)（含安裝），配有：
a)  除塵器每倉出口設(shè)800x500離線閥（氣動(dòng)電控）1個(gè)，共5個(gè)，DC24V，15W。
    每個(gè)離線閥配帶磁力限位開關(guān)兩個(gè)（常開型），并有信號輸出。限位開關(guān)電源：DC24V。
b)  除塵器每倉入口設(shè)500×700手動(dòng)閥2個(gè)，共10個(gè)。
c)  除塵器進(jìn)出風(fēng)口配帶對法蘭及連接緊固件。
d)  每個(gè)倉室配帶倉壁振動(dòng)器380V 150W，共5臺(tái)。
e)  每個(gè)倉室灰斗處配帶阻移式料位計(jì) AC220V 5W，共5個(gè)。
f)  每個(gè)倉室灰斗處配帶手動(dòng)螺桿式插板閥300×300，共5個(gè)，閥門下側(cè)配帶對法蘭及連接緊固件。
g)  每個(gè)倉室設(shè)2個(gè)泄爆閥接口（共10個(gè)），泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處（泄爆閥重0.4t/臺(tái)），且接口間距應(yīng)大于1.7米，以免泄爆閥互相碰撞無法安裝。泄爆閥接口內(nèi)設(shè)格柵板作為泄爆片的支撐骨架，支架處表面與接口法蘭面平齊，泄爆片的材質(zhì)為不透氣的掛膠玻璃纖維布。
h)  各用電設(shè)備防護(hù)等級: 料位計(jì)、倉壁振動(dòng)器為 IP54，其他用電設(shè)備為 IP65。
i)  配帶1套壓縮空氣配管系統(tǒng)。
j)  每個(gè)倉室設(shè)檢修門。
k)  梯子、平臺(tái)1套，配有地腳螺栓及螺母
l)  除塵器花板上、下留有測量氣體壓差用接管 (每倉1套)。
m)  設(shè)備刷油：底漆 Y53-1紅丹油性防銹漆2遍；面漆CO4-42醇酸磁漆2遍；主體部分面漆顏色Y01(駝灰色)。