雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線

調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線，可廣泛用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料、醬油粉等調(diào)味原料的混合、制粒、干燥分級篩選直至成品包裝的生產(chǎn)流水線作業(yè)之中。該生產(chǎn)線的研究試制的根本目的，在于解決目前行業(yè)中所用的調(diào)味料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)滯后、工藝繁瑣、衛(wèi)生要求不能達(dá)標(biāo)等技術(shù)問題。

利用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)雞精等調(diào)味料，缺點很多，如單機(jī)分散、設(shè)備占地面積大、分散性單機(jī)間歇操作的工藝環(huán)節(jié)多、人和物流交叉污染嚴(yán)重、難以達(dá)到食品潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求、生產(chǎn)效率低。而調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線集混合、制粒、干燥、分級篩選等多項技術(shù)應(yīng)用于一體，用于雞精等調(diào)味料的生產(chǎn)時，具有生產(chǎn)能力大、設(shè)備占地面積小、簡化工藝環(huán)節(jié)、減少操作人力資源、節(jié)能降耗的優(yōu)點。該生產(chǎn)線采用自動上下料和封閉工藝流程生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)工藝過程中的人、物流交叉污染，符合國家食品生產(chǎn)的有關(guān)衛(wèi)生指標(biāo)要求。

雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線的干燥主機(jī)采用連續(xù)運(yùn)動動態(tài)干燥的機(jī)理，達(dá)到了規(guī)?；a(chǎn)的要求；熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，有利于進(jìn)一步節(jié)約能源消耗，與傳統(tǒng)的振動流化床生產(chǎn)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力可提高40％，能源消耗可節(jié)約30％，成品顆粒度率（Φ0.8mm－2.0mm）可提高50％，具有較高的實用性和使用經(jīng)濟(jì)性，是目前國內(nèi)較為理想的雞精等調(diào)味料生產(chǎn)的設(shè)備。

優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機(jī)，啟動冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)