慧陽公司在原有回轉(zhuǎn)窯電除塵器的基礎上進行改造，保留原有基礎、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另更改除塵器縱向、橫向尺寸。保留電除塵器前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等安全保護措施，確保改造后的電袋復合除塵器能*、高效、穩(wěn)定運行。

回轉(zhuǎn)窯靜電除塵器改造電袋復合除塵技術方案總體要求介紹：
1）以現(xiàn)場小的改動、較經(jīng)濟的方案完成除塵器的改造。
2）窯頭電除塵保留*電場并修復，改造二、三電場為布袋除塵器；窯尾電除塵器保留前面的一、五電場并修復、改造第二、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。
3）窯頭濾袋材質(zhì)選用Nomex、窯尾濾袋材質(zhì)選用P84；濾袋規(guī)格為Φ160mm×8000mm。
4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間距160mm，筋直徑不小于3.8mm，表面噴涂有機硅處理。
5）窯尾煙氣降溫系統(tǒng)原則上利舊。
6）窯頭凡涉及到需改造的非標管道，管道內(nèi)部需噴涂50mm石英金剛砂耐磨層。
7）窯頭、窯尾排風機改造要盡可能利用現(xiàn)有的設備及土建基礎。
8）在電場不投用的情況下，系統(tǒng)可以正常運行。
9）要求脈沖閥、提升閥加防雨、防寒措施。
10）頂部考慮防止積水設計。
11）頂部設計雨搭結(jié)構(gòu)，防止雨水灌入保溫層。
12）除塵器不設置旁路煙道。
13）收塵效率＞99.99%，排放標準按≤30mg/Nm3進行設計改造，預留≤20mg/Nm3的提升空間。
14）漏風率≤1%。
15）濾袋使用壽命≥24個月；脈沖閥使用壽命≥3年或100萬次。
16）窯頭除塵器灰斗進行改造，在灰斗下部增設鎖風裝置（星型卸灰閥）。
17）窯頭、窯尾除塵器每個灰斗均增加高料位計；窯尾除塵器灰斗振打處增加檢修平臺，灰斗增加電加熱裝置，且重新保溫，保溫厚度150mm。
18）改造后的窯頭、窯尾除塵器袋區(qū)頂部各加裝一個2t電動葫蘆，便于檢修時上下吊運配件。
19）所有的檢修門改造成雙層門密封，上箱體檢修門邊框折邊板厚8mm。
20）充分利用原電除塵器殼體，并對原殼體進行加強補漏工作，增設煙道斜隔板，增設頂部上箱體（含爬梯和頂部噴吹凈氣室）；保留灰斗部分（窯頭除塵器需在灰斗下增設鎖風裝置）。待電場拆除時觀察現(xiàn)有殼體的腐蝕情況并進行強度校核，對腐蝕嚴重的殼體板進行局部更換或整體更換，對達到強度要求的殼體，設備本體內(nèi)部采用除銹、防腐，涂有機硅耐高溫防腐漆。

靜電除塵器改造后的運行情況
1、本體部分：安裝符合設計要求，外部保溫能按要求施工，袋收塵頂部防雨防凍設施施工到位。
2、電氣部分：能按設計要求實現(xiàn)手動和自動運行，從近期的運行情況看，具有一定的可靠性，使用方便，調(diào)節(jié)較為靈活。
3、噴淋系統(tǒng)：可實現(xiàn)自動手動控制，各數(shù)值可實現(xiàn)人工輸入，經(jīng)實際運行，對入口煙氣溫度的控制效果較好，大大降低了安全風險。
4、列管冷卻器：散熱效果明顯，能根據(jù)進口風溫的變化實現(xiàn)自動與手動控制，確保電袋復合除塵器處于安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。處理風量能滿足使用要求，目前電動機轉(zhuǎn)速控制在額定的70%左右，留有一定的負荷空間。
5、本體漏風系數(shù)：經(jīng)過現(xiàn)場多次檢查，沒有發(fā)現(xiàn)明顯漏風點，安裝符合漏風系數(shù)設計指標。

我公司回轉(zhuǎn)窯靜電除塵器改造電袋復合除塵技術方案取得了成功，兩條回轉(zhuǎn)窯煙塵排放濃度可滿足小于20mg/Nm3的標準要求，同時解決了回轉(zhuǎn)窯啟停時煙囪冒煙這個工藝難題，確保生產(chǎn)順利進行。