靜電除塵器運(yùn)用的原理是利用直流高壓電源產(chǎn)生的強(qiáng)電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使懸浮塵粒荷電，并在電場力的作用下，將懸浮塵粒從氣體中分離出來并加以捕集的除塵裝置。其除塵過程可分為氣體電離、塵粒荷電、荷電粒子的捕集、極線極板的清灰四個(gè)部分，具有除塵效率高、阻力小、能耗低、能處理高溫和大煙氣量的氣體等特點(diǎn)，前些年我國燃煤電廠除塵工程中普遍采用此種電除塵技術(shù)。但是，近幾年隨著環(huán)保的力度增大，排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，燃煤電廠應(yīng)用電除塵器開始存在著以下一系列的問題：
（一）鍋爐燃燒煤質(zhì)的變化導(dǎo)致除塵器入口濃度升高或粉塵比電阻增大，造成除塵效率下降，出口煙塵濃度超出設(shè)計(jì)值。
（二）脫硝投運(yùn)后灰的粘性增大而又缺少必要的保溫措施造成除塵器灰斗積灰、輸灰不暢的問題及極板、極線的粘灰問題。
（三）控制系統(tǒng)故障頻繁、電暈極斷線造成的部分電場無法正常投運(yùn)。
（四）灰斗與倉泵間關(guān)斷門密封不嚴(yán)密造成氣力輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，在灰斗內(nèi)形成二次揚(yáng)塵而使除塵器出口濃度短時(shí)升高。

由以上分析可以看出電除塵器已達(dá)不到目前燃煤電廠的排放標(biāo)準(zhǔn)，只有對其進(jìn)行改造維修，才可繼續(xù)正常運(yùn)行使用。一般改造方式有以下兩種：
【一】靜電除塵器改造電袋復(fù)合除塵器技術(shù)
電改袋式除塵器技術(shù)是為了適應(yīng)新的環(huán)保要求，合理地利用原有的電除塵器提高除塵效率的有效措施。此技術(shù)一般是拆除原電除塵器的供電、極板、振打及線纜等裝置，保留除塵器的進(jìn)氣口形式、鋼支架、灰斗、外殼等裝置，在內(nèi)部設(shè)置布袋除塵區(qū)，在原靜電除塵器的外殼頂部增設(shè)凈氣室。
電袋除塵器的好處：
1、除塵效率高，可過濾亞微米級的粉塵顆粒。排出的煙氣濃度可以滿足20mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)，如果安裝十分精細(xì)的話，甚至可以達(dá)到10mg/Nm3以下。
2、能承受煙氣中不同特性的粉塵，過濾效率高。
3、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行維護(hù)方便。
4、濾袋壽命較低，約3~4年。
5、運(yùn)行費(fèi)用較靜電除塵器要高。
【二】靜電除塵器改造高頻電源技術(shù)
通過我公司大量的工程實(shí)踐證明，高頻電源技術(shù)具有除塵效率高、能耗低、環(huán)保效益好的優(yōu)點(diǎn)。由我公司改造高頻電源后的電除塵器均實(shí)現(xiàn)了煙塵排放和能耗的降低。
現(xiàn)在有了高頻電源，對原不達(dá)標(biāo)排放的電廠來說，要想滿足新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求，可不用對現(xiàn)有的電除塵器動(dòng)‘大手術(shù)’，只要更換高頻電源就行了。如果原電除塵器出口的煙塵濃度能控制在50毫克/立方米以內(nèi)，使用高頻電源后，無需改造電除塵器本體，出口煙塵濃度即可控制在20毫克/立方米以內(nèi)。
高頻電源技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對排放燃煤煙塵、工業(yè)粉塵的火電、鋼鐵、有色冶煉、水泥、紡織、造紙、化工等企業(yè)節(jié)能降耗、減少污染物排放、改善空氣質(zhì)量、促進(jìn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義。