香河縣燒結(jié)球團電除塵器維修改造方案，在燒結(jié)生產(chǎn)操作過程中，產(chǎn)生大量含塵和含有SO2、NOX、PCDD/FS(二惡英)等有害氣體的煙氣。為保護環(huán)境、保護主抽風機轉(zhuǎn)子、提高燒結(jié)機的作業(yè)率，含塵煙氣在排至大氣前必須經(jīng)機頭除塵設(shè)施凈化。隨著國家循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排工作發(fā)展的要求，對粉塵的排放標準要求越來越高，2008年山東省修訂了《鋼鐵工業(yè)污染物地方排放標準》，燒結(jié)機頭煙氣粉塵排放濃度降低到90mg/m³。萊鋼燒結(jié)廠燒結(jié)機頭的粉塵排放濃度高達300~800mg/m³，燒結(jié)機頭煙氣治理被公司列為重點環(huán)保改造項目。

針對以上傳統(tǒng)電改袋存在的問題，我首陽公司推出一種可實現(xiàn)離線清灰，在除塵器運行中更換濾袋，且氣流分布均勻的電改袋除塵器，并利用CFX軟件對其流場進行數(shù)值模擬，為除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化提供依據(jù)，進而指導工程設(shè)計。

1、新型電改袋除塵器結(jié)構(gòu)

    為了解決傳統(tǒng)電改袋氣流分布不均勻，無法在除塵器運行中在線更換濾袋等問題，以某燒結(jié)廠機尾電除塵器為例，通過以下改造方案可獲得新型電改袋除塵器，。

1)拆除電除塵器內(nèi)部的極板、極線、振打裝置、橫梁和高壓電源，保留電除塵器的進氣箱、出氣箱、殼體、灰斗及輸灰系統(tǒng)。

2)在原電除塵器的殼體外兩側(cè)對稱地設(shè)有煙道，煙道通過斜板分隔為進氣煙道和出氣煙道，煙道兩端分別與進氣箱、出氣箱連通;進氣煙道與袋室通過進風管連通。

3)在原電除塵器的殼體內(nèi)設(shè)有花板和隔板，將其內(nèi)部空間分隔為12個獨立的袋室和12個獨立的凈氣室。

4)在進風管內(nèi)裝設(shè)蝶閥，在出氣煙道上部裝設(shè)提升閥。

  香河縣燒結(jié)球團電除塵器維修改造方案，除塵器正常運行時，蝶閥和提升閥均開啟，煙氣從除塵器入口進入進氣箱，流經(jīng)兩側(cè)進氣煙道進入袋室，實現(xiàn)煙塵凈化，潔凈氣流則向上進入凈氣室，并通過出氣煙道流入出氣箱，排放到除塵器外。當需要更換濾袋時，只需關(guān)閉相應袋室對應的蝶閥和提升閥，進行清灰或者換袋操作，其他袋室正常運行。

1. 電改袋除塵器數(shù)值模擬，A幾何模型及網(wǎng)格劃分;本文結(jié)合某燒結(jié)機尾電改袋工程實例，分別根據(jù)傳統(tǒng)電改袋幾何模型和新型電改袋幾何模型:濾袋總數(shù)為2304條，濾袋間距為70mm×90mm，單條濾袋尺寸為160mm×7000mm，設(shè)計過濾風速為0.91m/min，當其中一個袋室關(guān)閉時，過濾風速為0.99m/min，*袋式除塵器的工作要求。

B數(shù)學模型;袋式除塵器正常工作過程遵循質(zhì)量守恒、動量守恒和能量守恒定律，在CFX計算時采用的控制方程包括連續(xù)性方程、動量方程和能量方程。而除塵器內(nèi)氣體流動為紊流狀態(tài)，因此必須選取湍流模型進行數(shù)值計算。鑒于RNGk-ε模型比標準k-ε模型在模擬湍流流動中有更高的可信度和精度，本文從湍流的實用性考慮，采用RNGk-ε模型來模擬電改袋除塵器流場分布。

C邊界條件;入口采用速度入口條件，為滿足煙氣處理量44×104m3/h，入口速度為16.3m/s，出口采用壓力出口邊界條件，壁面為無滑移壁面，濾袋為多孔介質(zhì)模型，整個過程為等溫過程，模擬中煙氣溫度為100℃，介質(zhì)為不可壓縮空氣。

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