鋼廠10噸鍋爐除塵器改造方案設計流程As首陽，鍋爐除塵器設備的主要特點如下：

1、單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。

2、除塵器保護技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

3、耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

4、離線檢修技術(shù)的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

5、低壓噴吹技術(shù)：低壓、有效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

6、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*的在線檢測、監(jiān)控設備。

7、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

8、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

9、整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達99%。

鋼廠10噸鍋爐除塵器改造方案設計流程As首陽，鍋爐除塵器改造效果:

 (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%；

 (2)轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達到國內(nèi)水平；

 (3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設備的可靠性，減少運行阻力。

鍋爐布袋除塵器正常運行事項：1、降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a．檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。c．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。2、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設備阻力較低可以適當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。3、啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒*，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。4、正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時為2.5kPa!5、鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應保持在2％一3%，布袋除塵器入口含氧要小于8％。燃煤鍋爐除塵器的選型